1、“.....小风叶直径.撒料盘直径.小风叶底至压风板距.撒料盘至压风板距.小风叶宽度.生产能力实践表明，选粉机的生产能力与选粉室面积大小成比例。根据生产实践的数据近似地换算成与选粉机内锥体直径的比例关系。对于生产在.方孔筛余为的水泥生料时可用下列公式来估算.式中高效二次风选粉机的产量，选粉机直径，。亦可采用经验数据来计算对于生产和水泥时，选粉室单位面积产量为。选粉室直径已知产量根据式可知.因此，取.。由公式.风量根据生产经验，当操作温度为，产品细度为，高孔筛筛余是，粉料浓度为时，般选粉室中截面气流上升速度，取ν.，根据选粉室中截面气流上升速度算出风量后，考虑到漏风量，增加，即可作为风机的风量。.ν.式中鼓风机风量，ν速度，.选粉室截面积，。风机选型风机的风压般取.，般通风换气及逆风故选取离心通风机，选粉机的体外风机可以依上查阅参考文献，采用推荐的常用风机型号。型号转速风压风量电机功率......”。

2、“.....选粉机直径，。选粉机直径愈大，所取值也愈大。对于直径为.以上的选粉机，值宜取左右。取,则传动部分设计电机的选择.选择电动机类型和结构形式按工作条件和要求，采用调速电机，选用系列电磁调速三相异步电动机，为立式封闭结构。.选粉机功率由于没有转子式选粉机功率的计算公式，故采用离心式选粉机的功率计算公式，并结合经验得到。离心式选粉机的功率，可按经验公式计算.式中离心式选粉机的所需功率，系数，般取.选粉机直径，。.选择电动机的功率电动机所需功率经分析计算得选粉机所需消耗的总功率.由经验及实践选择，这是流场中诸流速分量中的对矛盾，可称为主流。此外，还有轴向速度和径向速度构成的次流，般可能有两种次流筒体次流和锥体次流。对应于筒体次流就产生上灰环，而对应于锥体次流就产生下灰环，如图.所示。上灰环使原来已分离在圆筒边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒外壁向下移动，最后短路而排入排气管，造成不良后果......”。

3、“.....最后推入灰仓，这是有利的另方面在中心处易将已捕集的粉尘再次扬起。创新方案对旋风筒的结构进行创新，在涡壳处延长进口管。稳定粉尘的流动方向。减少筒体次流的影响，防止上灰环使原来已分离在圆筒边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒外壁向下移动，最后短路而排入排气管现象的发生。同时，在筒体下部和锥体处开圆周口，让粉体提前分离，防止锥体次流的影响，将中心处已捕集的粉尘再次扬起。.改进后的选粉机结构原理结构如下图图.选粉机结构原理图电动机小带轮大带轮主轴上轮毂下轮毂小叶片格板压板撒料挡圈导向叶片叶片导向叶片底座底座漏斗粗料出出风管立筒旋风筒入风口入料口机体分选原理电动机带动小带轮，然后通过大带轮使主轴旋转，主轴通过上轮毂和下轮毂带动整个笼子，使其绕轴旋转，料粉从入料口进入筒体，落到格板压板上，由于离心力及小叶片产生的风力的作用，料粉将会向周围均匀散开，当料粉撞击到撒料挡圈上时，将会开始下落，这时......”。

4、“.....由于其他地方密封，所以气流只能携带下落的粉尘从叶片通过，在通过叶片时，粉尘粒子将被叶片撞击，由于离心力的作用及撞击力，粒径比较大的粉粒将被甩出，撞击到导向叶片上，然后下落，从导向叶片底座与底座之间的环形孔下落到漏斗中去，然后顺着漏斗进入粗料出口，最终被分离出来。气流从壳体的切向进风口水平导入机内，穿过导向叶片，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋流，强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，避免合格细粉旁路，未经选出就进入粗粉和磨机的喂料系统固定的竖向导向叶片确保在整个选粉区内压力降恒定，并使其流方向致，可避免物料和气流向阻力最小的区域流动。转子的多层水平格板产生个水平的涡旋流，方面可消除层流，另方面可以促进气流的涡旋流动，因而可使物料在选粉区的停留时间延长，有利于粉粒的精确选粉。粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中部......”。

5、“.....同时还能精确地控制最大颗粒。随气流逸出选粉室的细粉，被分散引入四个等距离布置在选粉室四周的旋风筒内分离。.应用技术及其效益预测选粉机的上述改造方案已在生产中广泛应用，取得良好的改造效果。选粉效率与粉磨系统产量明显提高表三代选粉机技术性能比较项目单位选粉机型离心式旋风式磨机规格磨机风速.磨机电动机功率选分机台数台磨机产量机内，固体颗粒主要受重力离心力气体阻力三个力的作用合力为。在分级区内，旋转气流的动力主要来自于小风叶的作用，而小风叶在旋转过程中因其周围各处的风压不同，导致各处气流速度的大小与方向变化较大，旋转气流不能形成稳定均齐的分级力场。故在分级区内，同粒径的颗粒在不同的位置会受到大小与方向都不同的合力作用同粒径的颗粒在同位置不同时间所受的合力也不同。这种颗粒受力情况的不稳定，使选粉机无恒定的分级粒径，导致粗细粉互混的现象严重。同时，由下而上的分级气流在分级区上部盖风板处，因突然变向而形成死角，在死角内形成的局部涡流会干扰分级区的流场。另外......”。

6、“.....也影响细粉的分离，使部分细粉与粗粉起碰到内壁而沉降。物料分散不充分不均匀物料在选粉机内主要靠撒料盘的离心力抛出分散，不可能在整个截面上均匀分布分级区内流场的不稳定更加剧了物料的分散不均。另外，选粉机内筒体直径较大，虽有二次分选的滴流装置，但由于垂直气流速度较低，气流对物料的二次洗刷作用较弱，物料分散情况得不到有效改善。而物料充分均匀的分散是实现高效分级的前提。选粉机循环风量的大小直接影响粉尘的携带能力，从而影响选粉效率与系统产量。因小叶片的转动无法有效控制产品细度，若循环风量过大将使产品变粗，达不到工艺要求。因此，多数厂在实际生产中，其循环风机的阀门开度只有左右，造成物料分散不充分，物料在水平汇总管道处沉积，选粉效率与系统产量较低等情况。改进方法选粉机对物料的分选过程可分为物料的分散分级与细粉成品的分离三个环节。从上述分析中可知，旋风式选粉机在物料的分散和分级两环节上都存在缺陷。改造中结合高效选粉机技术，对旋风式选粉机进行了结构改造。拆除风叶......”。

7、“.....转子表面自然形成固定的分级面，其中笼式转子的设计应根据实际处理风量及要求的产品细度确定。当外形尺寸定时，分级叶片的数量即两叶片的间距是影响产品细度与选粉效率的重要因素。分级叶片数量过多，两叶片间距小，则产品细选粉效率与系统产量低反之，则产品细度难于控制。将主轴驱动电机改为调速电机或采用变频调速。改为调速电机后，选粉机分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以改变分级区内颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径，达到调节产品细度与粒度组成的目的。若原选粉机已用调速电机或变频调速，则改造中可保留，但需进行传动功率的核算。改造撒料盘提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内在电机功率许可的情况下，通过改变皮带轮速比加大风机主轴转速来提高循环风量。如前所述，原选粉机用风不足主要是因为由小风叶组成的分级结构无法很好地控制产品细度而跑粗，导致当前，世界各国在粉磨生产作业中，都将开路系统改变为闭路系统，降低电耗，在国际上水泥工业的粉磨系统，向组合工艺，机械......”。

8、“.....组合机组发展二在生产工艺上向采用高效选粉机方向发展三向组合立发展。仅就选粉机来说，各国水泥公司开发部门都对选粉机进行了大量的研究工作，并纷纷推出各自的新型高效选粉机，如日本小野田的选粉机，三菱公司的型，的型，西德伯力鸠斯的，石川岛播磨公司的型，西德洪堡公司维达格的型选粉机，品种繁多，我国对选粉机作了技术引进。新型选粉机的特点可归纳如下在选粉机结构中采用新的物料分散装置，使入选粉机的物料能得到良好的分散度，提高值，使其粗细颗粒均匀分散。在选粉机内部控制空气流向的装置，尽力减少涡流对选粉机的干扰。扩大选粉机的粗细分离能力和区域部位，延长物料分选时间。在生产工艺中引入新的热风或冷风，使之减少物料的内循环，使选粉机具有烘干生料，冷却水泥，还有微粉碎的功能。在分离上是使静态和动态选粉机装置，组成为体化，称之为组合机型，以简化工艺流程。总之，都是为了提高选粉效率，选出需要分级的产品，减少设备重量，简化流程等等，以减低能耗，提高产量，有利于向高效化，组合化发展......”。

9、“.....离心式选粉机在使用数量上占有较多地位，我国也是离心式选粉机为多，旋风式选粉机在年代开始开发的，选粉机在年代引进的。现在我国对第二代选粉机稍加改进，分别称为离心式高效选粉机和旋风式高效选粉机等，虽然有的还达不到高效的水平，但性能确有提高。高效涡流型选粉机相对于第二代选粉机，分选效果好，其产量动力消耗和水泥质量都有很大的改善。主要是由于采用笼式高效选粉机，虽然它以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说，是个困难的决策。针对我国的国情，在选粉机的发展上进行了多次的改进，也发展了各种各样的高效选粉机。转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展而来，结合了三种选粉机的结构及性能特点，投资较省，选粉效率较高。采用离心力场作为分级力场，结构上采用笼式转子。考虑到选粉机内气流运动及分布的特点，转子采用倒锥形结构，以保证粉机分级室内分级力场的稳定......”。