1、“.....东北重型机械学院.洛阳农业机械学院.长春汽车厂工业大学.机床夹具设计手册.上海上海科技技术出版社,陈于萍，周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京机械工业出版社，.王昆等主编.机械设计机械设计基础课程设计.北京高等教育出版社，刘小年主编.机械制图.北京机械工业出版社，.当定位的元件是支承销时，其形状般都已标准化了。通常是把它直接装在夹具体中，采用组合加工的办法来保证定位平面在同平面上。当定位的元件是支承板时，它常装于铸铁制造的或者其他不耐磨损的夹具体上。二定位块定位平面的设计由于定位平面为个环形平面，定位块的平面至少要加工成的平面，并且要求较高的平面度，这加大夹具的机加工的成本，所以在此夹具中，采用铸铁材料作为定位块的材料，用六个内六角螺钉固定到分度盘上。定位芯轴的选择工件以孔作定位基准，以芯轴的外圆柱表面来实现定位，这种定位方法与工件以外圆柱表面作定位基准，以孔来实现定位的基本原理完全相似......”。

2、“.....如果芯轴较长，可以限制工件的四个自由但绕它本身轴线的转动和沿轴线移动则未限制。如果芯轴较短，可以限制和两个方向的移动自由度。为了使工件装卸容易，工件的基准表面与孔之间必须满足轴的最大尺寸要小于孔的最小尺寸这条件，因此定位误差.夹紧装置与钻模板的设计夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。因此设计夹具的要求包括稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具是失败的，该夹具不能用于生产。作简单，便于工件安装即定位和夹紧，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，将低辅助工时，保证高的生产效率。有良好的工艺性，便于制造，降低夹具的制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。生产实际中，夹具设计受到系列因素的限制，包括工件设计，主要包含几何形状和公差的信息安装设计......”。

3、“.....制造过程能按设计技术要求进行。对个可行的夹具规划，应该满足以下条件工件定位时限制所有的自由度必须保证当前安装的加故摇臂钻床和设计的夹具能满足被加工零件的要求。加工零件的特点被加工件材料为，工件刚度足够。由于被加工件为柴油机的飞轮，飞轮作为发动机的个高速运转的零件，它通过自己的惯性，可以使连杆在运动中顺利通过死点，也可以减少因活塞连杆机构产生的脉冲，所以对于飞轮，它应该具有较好的动平衡。夹紧装置大小方向和作用点是力的三要素。因此，夹紧立的大小方向作用点的确定至关重要，它直接影响加紧装置工作的各个方面。但作为夹紧力，由于其作用的目的不同，所以夹紧力是有区别的。在确定夹紧力时，首先要考虑夹具的整体布局问题，其次要考虑加工方法加工精度工件结构切削力等方面对夹紧力的不同需要。根据夹紧装置设计的原则，即结构紧凑简单......”。

4、“.....夹紧力小，尽量减少工件和夹具体在受夹紧力时的变形，所以应该合理选择夹紧力的大小，方向和作用点，保证工件夹紧可靠性，即工件在加工过程中不能移动，振动或变形，保证工件的加工精度和位置精度。根据本工件的定位方案即以面芯轴和销钉定位，夹紧力方向应垂直于面，根据工件的结构形状和夹紧装置设计的原则，夹紧力采取图.所示的方向和位置较合适。这样可使加压合力落在定位平面之内，且接近定位平面的中心，使工件加压后定位稳定。图定位和夹紧示意.夹具通用装置的选择钻床的选择项目单位主轴转速级数主轴转速范围主轴行程最大钻孔直径主轴中心线至立柱母线最大距离主轴端面至底座工作面最大距离主电机功率主轴.升降机床重量机床外形尺寸长宽高所采用的摇臂钻为其参数如表所示分度装置由于本工件的本工序的特殊性，所以可采取分度装置，这样即可以在次装夹下完成六个工步，又可以提高孔的位置精度和形状精度。分度装置可分为两类然而......”。

5、“.....般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。二．现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本......”。

6、“.....势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。按夹具的通用性可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等五大类。通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如......”。

7、“.....虎台钳万能分度头和回转工作台等都是通用夹具。它们适应性广，往往无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件，采用这类夹具可缩短生产准备周期。这类夹具般由专业工厂生产，作为机床附件提供给用户，主要用于单件和中小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。在大批大量生产中，对形状复杂或加工精度要求较高的工件，往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用这类夹具。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。此类夹具的针对性很强，其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，往往无法继续使用，所以只适于产品固定且批量较大的生产中。可调夹具和成组夹具夹具的部分元件可以换，部分装置可以调整，以适应多种工件的加工。成组夹具适用于相似零件的成组加工，与通用可调夹具相比，加工对象的针对性明确......”。

8、“.....由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具，其特点是灵活多变通用性强制造周期短元件可反复使用，特别使用于新产品的试制和单件小批生产是种轻经济的夹具。自动线夹具般分为两种，种为固定式夹具。另种为随行夹具，使用中夹具随工件起运动并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行二．按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可把夹具分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具飞轮,专用,回转,夹紧,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要飞轮的功用是传递动力和改变输出轴运动方向，工作原理是让曲柄连杆机构顺利通过死点，当发动机工作时，发动机将高速运转，将产生大的振动，如果飞轮的动平横较差将会发动机的其它部件将产生严重的损害，所以对飞点和减少活塞运动过程中产生的冲击轮的夹具设计和加工要特别注意飞轮的动平衡性。当工件在次装夹后，需要按定角度或定距离加工组表面时，就要采用分度装置......”。

9、“.....并且是大小和深度样的孔，也就是它们的加工工艺相同，并且为了获得好的平衡，尽量能在次装夹中，完成所有的加工，由于以上的特殊性，经过多方面的考虑，确定了回转钻模的方案。关键词机床夹具，回转钻模，回转分度装置六孔的加工而设计的回转钻模，随着制造业的发展，机械加工的机床种类繁多，性能更强，特别是数控机床和加工中心的出现和发展，使机械加工中加工的产品精度更高而且结构复杂，这使以现有机床为主要的加工设备的工厂带来了很大的挑战，为了实现新老机床的过度，并且实现最小的费用,夹具的应用就起到了重要的作用，好的夹具才能使落后的手动机床在效率和加工精度上与现代的数控机床采用相同的标准，现在夹具的发展虽然受到了挑战，但工件夹具的生产者正在开发动力系统以提高精度，并发展了监控夹具性能的方法，动力夹具其性能大大超出传统的夹紧装置，但是，即使是手动型基于夹紧的系统也可以大大优化，从而进行更快的夹紧......”。