1、“.....金属切削刀具，机械工业出版社，所以实际切削速度削工时，按工艺手册表.。其中.由于有四个孔所以切削工时为.工序铣宽槽.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为加工外圆及孔车夹具设计......”。

2、“.....因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴专用夹具通常可分为心轴式夹头式卡盘式角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴起旋转，刀具做进给运动定心式车床夹具在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构......”。

3、“.....由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用和车外圆的切削用量及基本工时的计算与上相似，在此不再累述，工序钻，扩，铰的孔钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表.实际切削速度基本工时工艺表.扩孔选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩.孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得......”。

4、“.....由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时工序半精车外圆及其端面半精车外圆柱面切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序钻.的孔，锪孔钻.孔，扩孔钻.孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺工序精车外圆柱面和大端面。工序钻，扩，铰孔，并倒角。工序钻，并锪平。工序钻......”。

5、“.....并倒角。说明之所以把最右端端面和大端面分开在两个工序中进行加工，主要是因为夹紧力的作用面发生了变化。在工序中，夹紧力的作用面是大端面，采用的是压板夹紧而在工序中夹紧力的作用面是右端面，采用的是螺栓夹紧。定位圆柱销旁边再伸出段长度的螺栓，右端用螺母夹紧。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定壳体零件材料为重量为生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差......”。

6、“.....飞锤支架的端面面由于壳体底面要与其他接触面接触，同时又是孔的中心线的基准。粗糙度要求为.，查相关资料知余量留.比较合适。飞锤支架的孔毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.工艺规程的设计.基准的选择粗基准的选择般而言，对回转体加工表面，毛坯外圆作为粗基准是合理的。但对本零件来说，若以孔的外圆做粗基准定位先加工出孔......”。

7、“.....因为孔直径太小了，我们在紧接着加工出个端面来作为基准，在选端面是考虑到加工经济精度所以选通槽先加工，由于毛坯采用金属砂型铸造，毛坯表面精度较高，加工余量较小。所以，经分析，决定采用四爪单动卡盘夹持零件小圆的外表面的大圆，划线找正以其为粗基准，先加工出孔和孔.，这样在后面的工序中就能用到这个统的精基准，也符合粗基准选用原则。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑统基准和基准重合的问题......”。

8、“.....用首先加工出来的孔和通槽。.制定工艺路线我们大体的设计思路是我们在考虑加工时先粗加工后精加工，充分加工经济精度，用精加工保证工件最终尺寸要求。采用四爪单动卡盘夹持零件小圆的外表面的大圆，划线找正以其为粗基准，先加工出孔和孔.，这样在后面的工序中就能用到这个统的精基准。然后加工出通槽，之后把加工通槽右侧平面和的外圆时在车床上次加工出来支架,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录．零件分析.零件作用.零件工艺分析......”。

9、“.....工艺规程的设计.基准的选择.制定工艺路线.工艺路线确定.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工外圆及孔车夹具设计.车床夹具设计要求说明.车床夹具的设计要点.定位机构.夹紧机构.零件的车床夹具的加工误差分析.确定夹具体结构尺寸和总体结构.零件的车床专用夹具简单使用说明总结致谢参考文献．零件分析.零件作用设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动......”。