1、“.....塑料工业.,曲永,李青莲.挤出机中的传热世界橡胶工业螺槽容积减少般有三种形式螺槽等深变距型螺杆螺槽等距变距型螺杆螺槽变距变深型螺杆。在这三种形式中，因等距变深型螺杆加工容易所以应用广泛。另种是突变型螺杆。突变型螺杆加料段和均化段均为等距螺纹，但两段螺纹的深度不同，其深度过度在较短的熔融段上完成，熔融段长度般仅为。突变型螺杆适用与加工黏度低，具有熔点突变的物料。普通型螺杆的确定，主根据物料的物理性能。本机主要应用于食品加工行业，物料属于非结晶型高聚物，随温度变化有玻璃态高弹态和粘流态。从高弹态到粘流态的温度不是个确定温度点，而是个较大的温度范围，所以，其加工螺杆应选用螺槽等深变距型渐变螺杆。螺杆主要参数的设计图熔融段部分螺杆结构.螺杆直径的确定在本设计中螺杆直径为已知参数，.长径比的确定在本设计中长径比为已知参数，.螺杆各段主要参数的确定从上述螺杆的结构形式可以看到，普通型螺杆有明显的三段之分，物料至螺杆中的挤出过程，实际上是经历固体输送熔化和均化的过程。因此......”。

2、“.....加料段加料段的长度，按照固体输送模型的分析，把该段分成料斗区输送区和迟滞区。料斗区指加料口下面的螺纹段。输送区指从料口前壁面开始直至固体塞表面达到熔点位置。迟滞区指物料开始在机筒表面上熔融直至熔膜厚度增厚到若干倍螺杆与机筒之间的间隙时，熔膜被螺棱刮下而成为螺棱推进面前的熔池，此时固体床偏移至螺棱后缘，稳定的熔融开始起作用之前为止，这区域称为迟滞区。加料段的主要几何参数有螺纹升角，螺槽深度和加料段长度。螺纹升角的确定从固体输送理论公式，可知，假如固体塞与螺杆之间没有摩擦和，可以得到最大生产能力的最佳螺纹升角是。但实际上固体塞与螺杆是有摩擦和有定的压力，因而加料段的最佳升角不是。另外，固体输送理论还假设和忽略螺棱宽度的影响，并认为大多数固态高聚物与金属时间的摩擦系数大约是，此时从理论公式推导出最佳螺纹升角是。在本设计中，加料螺杆的螺纹升程选取。螺槽深度的确定在理论是大，固体输送量大。在确定是要考虑螺杆的机械强度和物料的物理压缩比大小。差为。小齿轮齿数......”。

3、“......按齿面接触强度设计由机械设计设计公式进行计算，即确定公式中的各计算值试选载荷系数.计算小齿轮传递转矩由机械设计表选取齿宽系数由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳极限小齿轮的接触疲劳极限由机械设计式计算应力循环次数由机械设计图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由机械设计式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据，级精度，由机械设计图查得动载荷系数直齿轮，假设。由机械设计书中表查得由机械设计表查得使用系数由机械设计表查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时，将数据代入后得由，查机械设计图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由机械设计式得计算模数.按齿根弯曲强度设计由机械设计式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限......”。

4、“.....，由机械设计式得计算载荷系数查取齿形系数由机械设计表查得。查取应力校正系数由机械设计表可查得。计算大小齿轮的，并加以比较大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于有齿根弯曲强度计算的模数，由于齿轮的大小要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度的承能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.，并就近圆整为标准值。.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距.验算，合适。带轮的设计.确定计算功率计算功率是根据传递的功率，并考虑到载荷性质和每天运转时间等因素影响而确定的，即由机械设计表查得工作情况系数故.选择带型根据计算功率和小带轮转速由机械设计由表选定普通带的带型为型。.确定带轮的基准直径和初选小带轮直径，根据带截型，参考机械设计表及表选取。为了提高带的寿命，选取。验算带的速度，根据机械设计式来计算带的速度，带速不宜过低或过高，并应使计算从动轮的基准直径，为滑动率由机械设计表圆整取......”。

5、“.....将会有多个加料口和加料装置侧加料装置，它们的联合使用和布置将对双螺杆挤出机的整体布置带来影响。第章传动系统的设计.电动机的选择选择电动机类型和结构形式根据挤压机的应用特点，宜选择系列三相异步电动机，其结构简单工作可靠价格低廉维护方便，是应用最广泛的类型。选择电动机的容量及转速根据概略计算，选择容量的电机。电机常用的转速有经过分析传动装置及电动机的性能尺寸重量和价格等综合因素，最后选择的电动机。电动机型号，其主要性能如表所示。表电动机型号及相关性能参数型号额定功率满载时堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速电流效率功率因素.图电机外型图电机主要外型和安装尺寸如下表电机外形尺寸中心高外形尺寸低脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸.初步方案转速图布置根据技术要求，调速范围，机械级调速选取最低转速实现级转速主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合方案可节省根轴，但是，其中个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸，这种方案不宜采用。故方案可取......”。

6、“.....应选用第种方案。绘制转速图如下图转速图传动系统和扭矩分配装置图传动系统方案图传动系统方案二由于方案大带轮太大，放在上方突出箱体的部分不美观，而方案二中传动系统太长，而且浪费材料，综合这两种方案得出以下方案图传动系统方案.计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数，转速范围。通过查表可知输出轴的级转速分别为.。结构式，故满足要求。基本组齿数和。第扩大组齿数和。第二扩大组齿数和从总体组成上看，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机差不多，由传动系统积压系统加热冷却系统系统控制系统等组成。.双螺杆挤出机的主要技术参数螺杆直径双螺杆挤出机的螺杆直径是个基本而重要的参数，螺杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平方成正比,其他参数也都与它有关。中心距双螺杆挤出机两螺杆之间的中心距是个重要参量，从制定总体方案到具体结构设计，决定了如下几何关系......”。

7、“.....及最大的机头设计应取多大螺杆的外径和根径两螺杆的啮合程度，螺杆槽深度和螺杆挤出机的最大理论输送量。长径比螺杆长度与螺杆直径的比值，这也是个重要的参量，在定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。螺杆转速范围这是个很重要的特征参数，在定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。双螺杆挤出机的螺杆转速，除了像单螺杆挤出机那样取决于对挤出量的要求，被加工物的特征和最终制品的质量外，还受螺杆旋转方向的影响。挤出量挤出量就是所谓的产量，它是个重要的参数它表征机器生产能力大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的重要依据之。最大理论挤出量等于无机头压力下，单位时间内螺杆转速与个型小室啮合型双螺杆挤出机体积的倍的乘积在乘上螺纹头数。式中螺纹头数螺杆转速个型小室的体积第章总体方案确定.设计参数双螺杆挤出机的直径为，长径比，转速范围是，双螺杆转动方向为同向，要求按已知条件设计出同向啮合双螺杆挤出机。......”。

8、“.....挤出机组包括主机即通常所说的挤出机机头和辅机。因此就双螺杆挤出机的设计而言，它可以包括主机即通常所说的挤出机，机头和辅机的设计，也可以单指主机的设计。本设计就是针对主机的设计。而双螺杆主机的设计应当包括挤出机的类型的确定，挤压系统的设计，传动系统的设计，加料冷却系统的设计，控制系统的设计。双螺杆挤出机的类型确定后，要进行整体设计，除了下面将要详细介绍的双螺杆挤出机的主要技术参数的确定外，还应包括以下几个问题是整体式还是积木式是开式还是闭式整个主机是阶还是二阶如果是二阶，第阶第二阶是双螺杆挤出机，还是单螺杆挤出机在挤压系统中要不要串接齿轮泵机筒是整体封闭的，还是剖分的这些问题带有全局性，它们会对双螺杆挤出机的设计带来很大影响，必须根据需要及经济性技术上的可行性来选择确定。下面就其中的几个问题进行简单讨论。开式设计和闭式设计，所谓开式设计，般指双螺杆挤出机的挤压系统，冷却加热系统都裸露在外面。食品,食物,双螺杆挤出机,主机,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。首先，进行了总体方案的设计与选择，确定采用积木式螺杆和剖分式机筒，有利于提高生产效率，降低挤出机的制造难度然后，对挤出机的各组成子系统进行了设计与计算，主要包括传动系统加料系统和挤出系统等的设计。最后，对关键的零部件进行了校核计算。总体上看，所设计的食品双螺杆挤出机，结构比较简单，有较好的进料特性正向输送特性良好的混合和自洁性能，而且，生产效率也较高。关键词组合式双螺杆目录摘要第章绪论.课题研究的意义.双螺杆挤出机的发展概况.双螺杆挤出机的组成.双螺杆挤出机的主要技术参数第章总体方案确定.设计参数.整体方案的拟定第章传动系统的设计.电动机的选择选择电动机类型和结构形式选择电动机的容量及转速.初步方案转速图布置传动系统和扭矩分配装置.计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数第五对齿轮的设计第二对齿轮的设计带轮的设计轴的初步设计轴的校核第章挤出系统的设计......”。