1、“.....般采用经验公式确定分流道直径。即.式中分流道直径塑件的质量分流道长度。带入数据得。分流道凝料体积分流道截面面积.分流道凝料体积分分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度般取即可对于。浇口的设计浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。它有两个功能是对塑料熔体流入型腔起着控制作用另个是当注射压力撤销后封锁型腔，使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。常向的浇口形式有直接浇口，侧浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。浇口的位置选择原则浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这点必须使流程包括分支流程为最短每股分流都能大致同时到达其最远端应先从壁厚较厚的部位进料有效地排出型腔内的气体。根据浇口选用原则和为保证塑件表面质量及美观效果，采用侧浇口。结合实际选用适当值。采用侧浇口使用经验公式塑料系数，由塑料性质决定，.塑件壁厚......”。

2、“.....型腔表面积，。由于该塑件是壳体塑件，且分型面在中心线上，取侧浇口截面积深度.，宽度.，长度。冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大些，这里取为，最终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的形式有多种，这里采用倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品起被顶出动模。其设计如下图图.冷料穴示意图.成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。定动模型腔，高纯度高校核公式为......”。

3、“.....注射量符合要求。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。.式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即.式中塑料熔体对型腔的成型压力注射机额定锁模力其它意义同上根据教科书表，型腔内通常为，般制品为，精密制品为.锁模力符合要求模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核模具厚度闭合高度模具闭合高度必须满足以下公式式中注射机允许的最大模厚注射机允许的最小模厚本设计中模具厚度为符合要求开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离......”。

4、“.....设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有.式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度水口料的长度本设计中总的开模距离需要以上。经计算，符合要要求。顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。海天型注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。注射模具结构设计.分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时......”。

5、“.....特别是浇口能合理的安排使推杆痕迹不露在塑件外观表面上使塑件易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模侧，图.分型面的选择.型腔的布局型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。.塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，般都应将制品的结构设计的尽量紧凑......”。

6、“.....该塑件的材料为，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。塑件尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献表塑件的尺寸与公关的塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用级精度，未注采用级精度。.塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度般为之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多为.，内部为.。.塑件的体积和质量本次设计中，塑件的质量和体积采用测量，在软件中，使用塑模部件验证功能......”。

7、“.....，即可以得出该塑件制品的体积为质量为克。注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析根据塑件的结构材料及质量，确定其成型工艺过程为第步为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，材料吸水率极低，成型前般不必进行干燥处理。如有需要，可在下干燥。料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机主要是料筒进行清洗或拆换。柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的......”。

8、“.....其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟分析，简称，注射成型过程控制专家，简称。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑料材料分析.塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之......”。

9、“.....无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。.的性能指标表.热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表.力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口表.电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性.塑件材料成型性能易吸水。因此......”。