（定稿）驱动桥锁片冲压模具设计（全套下载）

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端面与上模座顶面距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导柱的下部与下模座导柱孔及导套的外径与上模座导套孔均采用过盈配合。导套的长度须保证在冲压刚开始时导柱要进入导套以上。导柱与导套之间采用间隙配合，根据冲压工序性质冲压件的精度及材料厚度等的不同，其配合间隙也稍有不同。例如对于冲裁模，导柱和导套的配合可根据凸凹模间隙选择。凸凹模间隙小于.时，采用∕配合大于.时，采用∕配合。本设计中制件厚度较大,需较大的冲裁力,为了使模具有较高的稳定性,提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该模具采用后双侧导柱导向方式。导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构，这种方式是最常用的方式，这种结构加工装配方便，易于标准化，但承受侧压能力差。固定零件的设计.凸模固定板由计算得知凹模周界的尺寸为，由制件图得知制件的凸模位置和尺寸，凸模固定板的厚度为，并且在计算后得知的孔位，其结构与尺寸如图.所示图.凸模固定板.凸模垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，防止模座被挤压损伤，因此在与模座接触面之间加块淬硬磨平的垫板。垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取，这里设计时，由于压力较大，根据.选取规格为，其结构与尺寸如图.所示图.凸模垫板.模架的选择冲模模架的技术要求如下组成模架的零件必须符合相应的标准要求和技术要求规定。装入模架的每对导柱导套在装配前需满足其间隙配合精度要求，见文献表导柱导套配合要求表所示。级精度的模架必须符合导柱导套配合精度为,级精度的模架必须符合导柱导套配合精度为。.总冲压力.确定压力中心图.压力中心按比例画出制件形状,将制件轮廓线分成的基本线段，并选定坐标系，如图.所示。因其制件对称，其压力中心定在对称轴上,即,故只计算.，.，.，，.，.，，.，.所以由以上可以算得压力中心为，.压力机的选择初步选择压力机能满足要求，其主要参数如下公称压力滑块行程最大装模高度，封闭高度调节量，工作台尺寸模柄尺寸直径深度凸凹模长度计算凸凹模长度为式中冲头固定板厚度凸模冲入凹模的深度附加长度,主要考虑冲头总修磨量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板间的安全距离等因素决定模具闭合高度上模座厚度,下模座厚度为,上模垫板厚度为,那么,该模具的闭合高度式中凸模长度凹模厚度其它零件附加长度凸模冲裁后进入凹模的深度,.可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大闭合高度,可以使用。橡胶块的选取和尺寸的计算由前些计算知.,橡胶块品种的选择采用聚氨橡胶作为橡胶块.橡胶块高度的确定橡胶块高度可由下述分析求得为了橡胶块不因多次反复压缩而损害其弹性，可按下式限定其极限压缩量式中橡胶自由状态下的高度橡胶块极限压缩率。橡胶预压缩量上两式相减得橡胶块高度的计算公式式中橡胶块工作压缩量。通过查要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法料头料尾，利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。排样图确定.排样设计排样方式的确定。根据工件长度，不便于双排宽度太宽，模具会很大，同时，便于定位，节约材料，降低成本，采用单排排样方案。送料进距地确定。由表搭边和数值查得，最小搭边.送料进距条料宽度的确定。此模具不采用侧压装置，为了补偿因进料过程中条料摆动而导致的侧面搭边值的减小，条料宽度应增加个摆动量。查表剪切公差及条料与导料板之间间隙知.,.。条料宽度.材料利用率的确定。个步距的材料利用率.绘制排样图。冲裁件排样图见下图图.排样图.刃口尺寸计算查表冲压工艺与模具设计得制件材料冲模初始双面间隙制件外部尺寸由落料获得，以凹模为设计基准。查表标准公差表.机械制造基础表系数冲压工艺与模具设计可知工件的基本公差等级为，.零件中未注公差的尺寸按标注。为了保证凸凹模之间的间隙值零件的外部轮廓由落料获得，内部孔由冲孔获得。.冲压件的材料工件的材料为，查文献表普通碳素结构钢,抗拉强度,伸长率，此种材料有良好的力学性能，强度适中，硬度中等适宜于冲压生产。.确定冲压工艺方案方案对比该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式方案二只需要套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难方案三也只需要套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。方案确定方案三也只需要套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用放案二为佳。该制件属于大批量生产，为提高生产效率，可以另外配用机械送料。零件的形状简单工艺性良好，可以用复合模次性冲孔落料即可,故该零件采用复合模进行加工，只需副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，生产效率高，且自动化程度高。第三章工艺计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下.排样图设计排样的意义和材料利用率排样问题是指需要开料的工件在板料上的布置和开切方式。驱动,桥锁片,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言第章绪论.产品介绍.课题介绍第二章工艺设计.零件的尺寸精度.零件结构工艺分析.冲压件的材料.确定冲压工艺方案第三章工艺计算.排样图设计排样的意义和材料利用率排样图确定.刃口尺寸计算.工艺力的计算计算总压力确定压力中心压力机的选择橡胶块的选取和尺寸的计算.主要工作零件强度校核第四章模具设计与设备选用.倒装式落料冲孔复合模零件相关设计工作零件的设计推件装置的设计导向零件的设计固定零件的设计定位与卸料方式的选择.模具总装配图的绘制与模具零件材料的选用倒装式落料冲孔复合模总装图绘制主要标准件零件的选取第五章模具制造.主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程冲孔凸模加工工艺过程凹凸模加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺过程卸料板加工工艺过程垫板加工工艺过程推件块加工工艺过程上下模座加工工艺过程第六章结论致谢参考文献前言模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达。年，中国模具市场容量已近亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十五”期间，中国模具业市场份额更将达到亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。