（定稿）骨架注塑模具设计（全套下载）

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《（定稿）骨架注塑模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....而且对于塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等相关，因此这是个重要环节。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动通道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取，内壁粗糙度小于.,小端直径取。选用浇口套材料为，热处理要求淬火。其主要尺寸见下图分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道,它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前通过截面积的变化及流向变换来获得平稳流态的过滤段.因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔,并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小......”。

2、“.....分流道的形状及尺寸根据分析，采用半圆形截面的分流道直径为如下浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，根据塑料成型工艺与模具设计书中表查得，材料适应于任何浇口。根据對塑件的分析，由于其外表面要求比较高,再结合各种浇口的特点，选择用潜伏浇口。浇口位置的选择浇口位置的选择在模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它般根据下述几项原则来参考尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最厚处必须尽量减少或避免熔接痕应有利于型腔中气体的排除考虑分子定向的影响避免产生喷射和蠕动不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应注意塑件外观质量冷料井的设计用来容纳注射隔所产生的冷料的井穴称为冷料井。冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是凝集料流前锋的“冷料”......”。

3、“.....开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料井除了具有容纳冷料的作用以外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模的功能。字形拉料杆是最常学药品的侵蚀会引起应力开裂。易于成型加工。其缺点是赖热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。.成型特点材料具有吸湿性，要求在加工前进行干燥处理，建议干燥条件温度下至少干燥小时。材料湿度应保证小于.。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小......”。

4、“.....模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。.注射参数根据模具设计指导表查得注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间后处理方法红外灯烘箱温度时间.第四章成型设备的选择初选注射机为了保证注射质量和充分发挥设备的能力,应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。注射量由此得初步估算浇注系统的质量为通过使用软件实体造型后知质量为克，取材料密度为.，所以塑件体积初步估算叫住系统的质量为，计算浇注系统的体积浇总体积总.总重量总.聚苯乙烯的密度为.,塑料密度为.应满足注射量机塑料......”。

5、“.....而本塑件的结构简单无配合精度，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。其主要尺寸公差标注如下单位均为。塑件定位尺寸.。表面粗糙度塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤波纹等庛点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。由于本塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度要求低,般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高级.所以依据塑料成型工艺与模具设计中表可知，塑件的表面粗糙度在之间，选取.。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型，以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。由于此塑件的外表面要求不高塑件结构简单，可以把浇口设在上表面。壁厚本塑件为薄壁小型零件......”。

6、“.....以防脱模时擦伤塑件表面，与脱模方向平行的塑件表面般应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等因素，收缩率大的塑料取较大的脱模斜度。由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是个壳类零件，如不设适当的斜度将比较难脱模。因此根据塑料成型工艺与模具设计中表中查得型腔的脱模斜度选ˊˊ型芯选ˊ。所以选取。二塑件结构分析由于所选的材料为。塑件成型性较好，它的流动在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度......”。

7、“.....其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品......”。

8、“.....因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。骨架,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展......”。

9、“.....在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面......”。