1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....根据表.和表.选择高温合金零件电解加工的加工间隙为.。则根据等间隙分布的原则可设计出高温合金零件电解加工的阴极的形状与尺寸，如图.所示。在阴极的设计中，同时还要设计与计算高温合金零件电解加工工装的进液孔与出液孔的大小。在计算进出液孔大小之前，首先要计算过液面积，然后根据所计算的过液面积计算进出液孔的大小。图.高温合金零件阴极的形状与尺寸进液孔的计算如图.所示，加工初始时刻的进液处的过液面的形状与尺寸，根据图可计图.进液孔处的过液面的外形与尺寸实际进液面积应取其.倍，则实际进液面积为根据以上可设计进液孔为孔。进液孔直径的选用，应使它的截面积大于起始间隙截面积，为了适应加和延伸的增液槽的需要，进液孔的截面积应予以加大。出液孔的计算如图.所示，加工初始时刻的出液处的过液面的形状与尺寸，根据图可算出过液面积为图.出液孔处的过液面的外形与尺寸实际出液面计应与其相等，则实际出液面计为.根据以上可设计出液孔为孔。.阴极设计的二维图与三维图如图.与.所示，阴极结构的二维图和三维图。图.阴极二维图图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....电解液的流动形式电解加工前的工艺准备，首先必须设计工具阴极和工件阳极的相对位置及相对运动，同时还必须设计电解液流经加工间隙的流动形式，它对于保证电解加工过程的稳定性及加工精度均有着重要作用。电解液的流动形式依据电解液的流动方向加工送进方向机加工间隙之间的几何关系，可以分为三种典型流动形式，即侧流式正流式和反流式，或者在些较为复杂的型面加工中，还可能构成既有正流又有反流这样两种流动形式都存在的复合流动形式如图.所示。所谓电解加工的流动形式是指电解液流向加工间隙流经加工间隙及流出加工间隙的流通路径流动方向的几何结构。图.侧流式图.正流式图.反流式对以上三种流动形式中加工间隙流道横截面积，即对垂直于流动方向的加工间隙截面积进行粗略分析，估算后就容易发现侧流式加工间隙中的流道截面积沿流动方向大致保持不变，严格的考察，变化很小而正流式流道横截面积沿流动方向呈扩张状态，或者说其电解液流动为扩散流反流式的流道横截面积变化则相反，流道横截面积沿流动方向呈收敛状，具有收敛流动特点。般讲，收敛流动更利于提高电解加工的稳定性和加工精度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但为了解决应用中存在的问题，特别是围绕提高加工精度而创新电解加工工艺技术的研究仍在不断深入的进行，也出现了些新颖的电解加工方法。如早在年代初就出现的混气电解加工，年代在加工叶片模具中又得到了更广泛的应用，工艺上也有所创新小孔电液束加工技术在些先进工业国家直稳定用于解决诸如航空发动机叶片冷却孔，特别是深经比大呈空间角度分布的小孔加工中随着新型大功率电子器件的发展，在低频宽脉冲电解加工的基础上，年代出现了高频窄脉冲电流电解加工，有望将电解加工工艺提高到个新的水平电解与其他能量复合的加工技术，都有其独特的加工效果和应用范围年代开始研究的数控展成电解加工技术，综合了数控和电解两大技术的特点，扬长避短，相得益彰，其研究已由基础原理性进入实际应用阶段，开始在加工扭曲叶片型面的整体叶轮中得到应用。高温合金零件电解加工阴极的设计与计算.电解加工成型规律的研究电解加工成型规律的研究，目的是为了求解加工间隙随加工时间的变化，在不同几何位置的分布，以函数形式可写作。如果加工已进入平衡加工状态，则参数不随时间而变化......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....记作。基于加工间隙的分布，则可以根据所要电解加工的零件图而设计工具阴极或反之，可根据工具阴极的几何形状预测被加工工件阳极的形状。由于成型规律，即加工间隙的时空分布受多种因素的影响了，特别是对于那些形状复杂的型面加工，其加工间隙分布规律则更难求解。为了使问题简化而又不失其求解精度，可以在简化的基础上再逐项考虑多种因素的影响。在成型规律研究中，首先抓住主要矛盾，即基于电场分布而分析电解加工成型规律问题，这是在电解加工领域研究成型规律设计工具阴极的主要处理方法。.电解加工阴极设计的方法在电解加工应用和研究的初期，甚至当今在实际生产中，还大都采用上述近似的研究方法，最典型的是法。它是基于如下简化电场的假设条件下进行研究的。沿电流线方向，电位梯度不变在同电流线上，有相同的电场强度。从阳极等位面开始，到阴极等位面止，电位逐渐减小，等位面与电流线正交，电流线有阳极指向阴极。取电流效率η为常数对电解液电解液在任何电流密度条件下可取η为常数对电解液在高于定的电流密度条件下η可近似为常数在同电流线上取电解液导电率к相同。基于以上假设，则可认为在同电流线上......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....且电解加工间隙很小.，则在工件被加工表面法向与工具阴极表面法向间夹角不大的情况下，近似认为电流线同时垂直工件及阴极表面，取电力线的直线长度替代实际呈弧线形状的电力线。如此，求解电解加工之间隙长度问题就转化为求解相应处电力线长度的问题，可才用欧姆定律建立起近似电流线长度与加工电压的关系再基于法拉第电解定律导出阳极表面电解速度的大小以及最终阴阳极型面相互之间的几何关系。品更新换代快,生产批量减小,使得电解加工的适用范围也发生变化。电解加工现已成为航空航天制造业中种关键技术,被广泛地应用在发动机叶片等零部件的生产中，而且电解加工在兵器汽车医疗器材电子模具等行业中得到了许多应用。国外很多研究机构对电解加工进行了大量的研究投入,并且在多方面取得了显著进展。为适应高新技术的发展新型军工型号研制的需要，以及提高电解加工自身的水平，近二十余年，国内外在提高电解加工精度及扩大电解加工的应用等方面进行了大量的研究工作......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为实现上述战略目标展现了广阔的前景。随着世纪信息生物嶶纳技术的发展及其对制造技术不断增长的需要，微细加工将成为制造相应设备的重要手段，电解加工进行材料去除是以离子溶解的形式进行的，这种去除方式使得电解加工具有微细加工的可能。目前国内外制造业均十分关注微细电化学加工发展，将电解加工高速去除金属的理念用到传统电化学过程中，是促进该项技术进步的有效途径，微细电化学加工就不仅仅指静态条件下的掩膜电化学刻蚀了。利用电化学刻蚀技术，使其与超短脉冲电流电源间隙控制调节系统等技术集成，为实现亚微米级微细电化学加工提供条途径。此外，利用电解原理，在磨削过程中了，不断对粘结金属的砂轮中的结合剂进行电解在线修形技术可以有效实现对硬脆材料的纳米表面加工。目前电解加工发展方向主要有两方面是不断追求电解加工的极限加工能力，探求微纳米尺度上的加工二是针对目前工业制造中大量存在的尺寸从几微米至几百微米的结构，研究如何采用电解加工经济高效地进行加工。目前，国内外开展这方面的研究主要包括针对硅材料的半导体加工技术和针对金属等非硅基材料的加工技术......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....目前发展了许多不同的加工技术如技术电火花加工技术激光加工技术等，虽然加工精度和加工尺寸均能达到较高的水平，但是存在加工效率低成本昂贵加工范围有限等缺点。.本课题主要研究的目的意义以及重点和难点研究对象加工精度难以保证工件材料硬度高，难切削，工序冗长良品率低加工后零件存在残余变形，即使在生产过程中采取校形时效措施，但合格品在库存时由于残余应力的释放又会造成零件再次变形而成为非合格产品，不能与其它零件进行装配。采用电解加工需要设计套工装，通过工艺试验修正曲面阴极的形状。通过本课题的设计，达到培养学生综合运用所学的基础课技术基础和专业课的知识，分析解决工程技术问题的能力巩固加深扩大基本理论和技能受高级工程技术人员能力的训练调研查阅文献，制定方案设计撰写。创新能力和团队精神。课题研究的内容是根据研究对象高温合金零件如图.和.所示，设计套加工该零件的电解加工工装，包括高温合金零件电解加工阴极极与工具阴极分别和直流电源般为连接，在上述两项工艺条件下，则通过两级加工间隙的电流密度很高，高达。在上述特定工艺条件下......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....而且随着工具阴极向工件进给，保持很小的加工间隙，使工件被加表面不断高速溶解，如图.所示，直到达到所要求的加工形状和尺寸为止。图.电解加工系统图直流电源工具阴极工件阳极电解液泵电解液图.电解加工成型过程示意图加工开始加工终止.电解加工的特点及分类与常规的切削加工方法相比，切削加工是依靠硬的工具挤压软的工件，使工件上多余的金属脱离工件基体到达成型目的。然而，在电解加工中，阴阳极是不接触的，在阳极上发生电化学溶解反应，阳极的金属原子个个地脱离阳极表面，在阴极上发生析氢反应。电解加工是种优点和缺点都十分明显的工艺，其独到的又是表现在高速。在加工难切削材料复杂形状工件时，其加工效率比传统的切削加工可高出倍。这是由于它是全型次加工，且其蚀除速度不受加工材料的硬度强度韧性的影响。由于次成型，因而制造周期短。加工表面质量好。由于材料以离子状态去除，且为冷态加工，因而无冷作硬化层热再铸层以及由此而引起的表面显微裂纹。表面光整无加工纹路，般粗糙度为，无毛刺。由于无切削力和表层内应力，因而加工变形小。工具无损耗......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....且不与工件接触，故正常加工条件下无短路烧伤时工具阴极不损耗。可成型范围宽。从简单的圆孔型孔到复杂的三维空间的型面型腔均可加工。对难加工材料。复杂形状工件的批量加工，电解加工是种低成本的工艺加工效率高。常规的切削加工需要多次切削才能达到零件的尺寸精度，然而，电解加工通过简单的进给运动，次进给加工出复杂的型面型腔等，而且加工速度可以随电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的加工效率是电火花加工的倍。美国公司使用电解加工工艺加工发动机部件，提高了生产效率，使得加工时间降低为传统切削加工时间的半。高温,合金,零件,电解,加工,工装,设计,毕业设计,全套,图纸高温合金零件电解加工工装设计摘要电解加工又称电化学加工，是金属工件在电解液中发生阳极溶解的种加工过程。电解加工对难加工材料可以以柔克刚，对形状复杂的零件可以次成型，并以表面质量好生产率高无工具损耗无切削应力等优点，在制造业中发挥着重要作用。论文通过对高温合金零件进行分析，设计出套电解加工工装。电解加工工装包括阴极的设计计算流场的设计计算以及零件的定位等。阴极的设计采用等间隙分布的原则......”。