1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....。在液压系统中大的流量，我们使用旋塞阀，液填充阀等液压元件以实现大流量。。应于液压缸向油箱的排油量相等，所以系统需要的总流量泵的选用根据排量和压力要求，选用组合泵。.电机的选择泵的输出功率为.须选用额定功率为.的电机。.速度验算空行时速度验算差动下行阶段当行程为时，周期为，此时频率.，即每分钟冲压次。冲压板厚为时速度验算行程时，差动下行阶段所需时间冲压阶段所需时间返回阶段所需时间周期此时频率，即每分钟冲压次。冲压板厚为，行程时，其冲压频率可以达到次以上，但是行程等于时，频率未达到次，所以系统回路中加入了蓄能器，它作为辅助动力源在必要时刻释放储存的油液，提高流量，从而可以提高活塞运动速度。.蓄能器蓄能器分类蓄能器有各种结构形状，根据加载方式可分为重锤式弹簧式和充气式三种。其中充气式蓄能器是利用气体的压缩和膨胀来储存和释放能量，用途较广，目前常用的是活塞式气囊式隔膜式蓄能器。气囊式蓄能器气液密封可靠，能使油气完全隔离气囊惯性小，反应灵敏结构紧凑......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....应使蓄能器总容积尽量小，而单位容积的储能尽量大，胶囊寿命应尽量长。对于气囊式蓄能器其充气压力应在系统最低工作压力的和最高压力的之间选择，所以选用，在系统最低工作压力下蓄能器的皮囊仍未膨胀得与壳体内壁完全接触而在系统最高压力下，皮囊收缩后的体积仍大于充气压力的原始体积的四分之。这样限制了皮囊在系统工作时的变形范围，可以保护皮囊，延长其使用寿命。蓄能器容量计算有效排油量的计算蓄能器在作蓄能时，是与油泵起供油的，则蓄能器个工作循环内的有效排油量应按下式计算式中有效排油量系统中各个工作点的耗油量总和系统泄漏系数，般可选.泵总供油量。行程为冲压板厚时，频率要达到次，假定快速下降时活塞速度为，快速返回时活塞速度为，则个周期内，系统中所需耗油总量为.泵在个周期内的总供油量为代入公式得总容积计算蓄能器的总容积的是指气腔与液控的容积之和，对于气囊式蓄能器为充气容积......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....蓄能器在工作过程中大多属于多变过程，在蓄油时，气体压缩为等温过程，放油时气体膨胀为绝热过程所以其充气容积按公式计算推荐将已知数据代入上式得.，考虑系统的稳定性及其他影响因素，选用,容积.，公称压力为.的蓄能器。.管路的选择管路在液压系统中主要用来把各种元件及装置连接起来传输能量，为保证系统工作可靠，管路及管接头应有足够的强度，良好的密封性，压力损失要小，拆装方便。管路按材料不同可分为无缝钢管耐油橡胶软管纯铜管尼龙管等几种。选用强度好耐压高变形小抗腐蚀性的无缝钢管适合冲床液压系统。管路内径计算管路内径的大小取决于管路的种类及管内流速的大小。在流量定的情况下，内径小则流速高，压力损失大，容冲压力系统阻力系统压力液压缸活塞杆面积液压缸内径计算公式.按照表缸筒内径系列缸筒材料缸筒的材料般要求有做够的冲击韧性和强度，目前，普遍采用缸筒材料是热轧或冷拔无缝钢管。近几年来由专业厂提供内圆已经研磨和外圆精加工的高精度冷拔无缝钢管，按所需长度切割材料......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....内径壁厚。缸筒厚度校核在中低压液压系统中，缸筒壁厚往往由结构工艺要求决定，般不要求校核，但在高压系统中按照下列情况进行校核当时为薄壁，可按下式校核式中最高允许压力，般规定.，缸筒材料许用应力，当时为厚壁，按下式进行校核缸筒采用号无缝钢管，壁厚，.，所以用公式进行厚度校核,所以满足强度要求。活塞杆活塞杆为实心结构，材料为号钢。先按照压缩拉伸强度来计算活塞杆直径式中活塞杆材料许用应力，计算出活塞杆直径后见表进行圆整。表液压缸活塞杆直径推荐值活塞杆受力情况受拉伸受压缩，工作压力活塞杆直径.该系统最大工作压力为，所以活塞杆直径.冲床液压系统中，活塞有较高的运动速度，可以降低冲压周期，所以活塞杆应尽量选择的大些，以提高液压缸回程速度，但因为快进过程采用了差动连接，若活塞杆直径太大，其快速下降的速度便会降低，所以应选择合适的活塞杆直径。差动快速下降时活塞速度活塞退回时速度要降低运动时间，则应对求最大值，求得，即时活塞运动时间最少。参照表活塞杆直径系列选区......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....活塞杆直径，缸筒厚度，活塞行程。液压缸进油口尺寸通过上面计算，液压缸进油口尺寸见表表系列单杆液压缸螺纹连接油口安装尺寸缸径.，液压缸应设在两端的极限位置，般布置在缸筒或前后端盖上。选择油口尺寸的主要参数是油管直径。油管的有效通油直径应保证油液流速在.下，这样可以减少压力损失，提高效率，减轻震动和噪音，油口的连接方式有螺纹连接，法兰连接等，本液压缸油口选用螺纹连接。该液压缸是最高工作压力为的单活塞杆液压缸，有经查表选用连接螺纹尺寸为。液压缸的密封液压缸依靠密封油容积的变化传动力和速度，液压油在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力间隙粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，造成泄漏。密封元件可以防止液压缸的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。密封装置的优劣势将直接影响液压缸的工作性能。密封不好的液压缸，不仅会污染环境降低容积效率增加功率损失，有时还会影响液压缸的正常的广泛关注，并且有很多科研学者已经投入到了这方面的研究。目前在液压领域中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....存在着零部件种类繁多系统集成复杂参考资料缺乏等系列困难，而远程设计服务可以解决这些问题。为减轻液压设计人员的工作负担，实现现代化设计模式的转变以及设计资源技术资源和产品信息的共享。.冲压设备发展概况及发展趋势冲压设备概述冲压技术是目前被广泛应用的金属压力加工方法之，它具有效率高质量好能量省成本低的特点，所以工业先进的国家越来越多的采用冲压技术来代替切削技术和其他加工技术。冲压技术广泛应用于汽车工业农业机械家用电器电子仪表国防工业及日用品等生产部门。先进的冲压设备是冲压技术发展的先决条件，当今国内外的冲压设备其冲压系统主要由机械式和液压式两种。随着电子技术和液压技术的发展，出现了各种液压式数控压力机。液压式压力机采用液压传动系统来代替曲柄滑块机构。冲压设备发展趋势近年来......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....过去液压机与机械压力机对比中的缺点已经接近消失。传统的冲压加工设备，在技术性能加工质量保证和可靠性以及运转经济性方面越来越不适应现代汽车工业大规模大批量自动化生产的需求。为提高工作效率，降低能源消耗，实现大规模生产，国外生产厂家制造出先进的数控告诉冲压设备，其基本特点为滑块行程次数高，滑块行程次数般高于次精度要求高，尤其是对压力机的动态精度要求很高震动和噪声要求小，设备的动平衡要求高制动性能好检测控制系统完善，般采用控制器和数控技术队冲压设备各元件和参数进行检测和设定来实现工作过程自动化。其辅助设备齐全，应配备自动送料及废料剪切等机构。现代先进的冲压设备发展趋势高速化高效化低消耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本机电液体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善自动化智能化液压元件集成化，标准化。.课题的来源及研究的目的和意义课题来源于沈阳中之杰流体传动控制有限公司冲床就是台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺对于比较传统机械加工来说有节约材料和能源......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。因此通过本次毕业设计主要学习掌握综合运用液压传动机械设计工程系统等课程中所学理论知识的能力着重突出液压系统设计的独立性和实用性，培养和提高独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。.课题的研究内容对现有的冲床液压系统进行调研和分析，明确冲床液压系统的工作机理和分类，设计冲床液压系统中的相关部分，并对其进行总结。其中包括分析现有液压冲床液压系统的组成和工作原理设计冲床液压系统原理图设计冲床液压油源设计液压缸的装配图设计液压缸的部分零件图设计系统所需的阀块装配图设计阀块的零件图撰写毕业论文。第章冲床液压系统分析.高速冲床液压系统分析高速冲床既可对工件进行冲孔又可进行冲压成形。不同的加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求，冲孔时，要求冲头以最大的速度下降加工工件，并且快速上升返回。易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....避免发生事故。液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。便于实现自动化液压系统中，液体的压力流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。液压传动的缺点液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较格。实现定比传动困难液压传动是以液压油液为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。液压油液受温度的影响由于液压油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油......”。