1、“.....式由式可得出.查表采用极值法.由于计算本身就属于大致的估算，根据表主轴转速范围为为保证加工精度的要求，根据材料的性能及切削刀具的影响因素，般取则其切削速度为.根据前面的工序分析可以知道.又该工序属于精加工，其加工精度较高，为保证加工质量由经验可取.当圆周处于水平方向时，有使工件产生平移的可能。则夹紧元件与工件间的摩擦系数工件与夹具支承面间的摩擦系数查表知所以.将防止工件抬起或平移所需夹紧力的计算，比较其大小可以知道......”。

2、“......夹紧机构的设计了解基本机构的特点在设计夹紧机构时，首先应当考虑通用机构是否符合要求，尽量避免运用复杂机构。在此先来分析几种常用的机构特点斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构是用斜楔直接夹紧工件产生夹紧力，而这种夹紧力大小应工件的加工要求其次还要保证有足够的强度和刚度，承受夹紧力和切削力的作用最后还要有足够的耐磨性，以延长定位元件的更换周期和提高夹具的使用寿命。鉴于这些要求，特对该夹具的定位元件进行如下设计底面主要限制自由度，由此可粗选两个支承板进行限位，但这种定位方式不太可靠，因为底面太大，仅用支承板定位易产生翻转......”。

3、“.....如此来就限制三个自由度，但不会影响加工精度。根据零件的尺寸要求及夹具结构的需要，设计底面定位元件结构如图所示.夹紧装置的设计夹紧装置的组成及基本要求夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成动力装置，夹紧机构。前者主要是产生夹紧力，保证工件不离开定位时占据的正确位置，平衡切削力惯性力离心力及重力对工件的影响，确保加工精度。后者主要是传递夹紧力，并在传递力的过程中根据需要改变力的大小方向和作用点。这两者在整个夹具的安全性方面起着重要的作用，因此必须精确的计算和选择......”。

4、“.....使用好性。夹紧力的计算夹紧力方向和作用点的确定夹紧力的方向和作用点确定的四大原则应朝向主要限位面应落在定位元件的支承范围之内应落在工件刚性较好的方向和部位应靠近工件的加工表面。第六章专用夹具的设计在上下面的加工中，由于零件本身外形比较规则，再加上面的精度要求不高，但为确保零件的加工质量，满足生产要求，提高生产效率，必须采用专用夹具进行装夹定位。本设计就是针对上下面铣削的专用夹具的设计。根据机座夹具安装时与零件联接，工作时机座工作的主要特点，再结合零件的自身特点......”。

5、“......研究原始资料技术要求的分析该工序的内容是齿圈加工工艺及滚齿,工装夹具关键就在于保证同心度。具体情况零件的该道工序属于粗精加工全程阶段，所以夹具的利用频率较高，应尽量提高保证精度。加工中使用的设备及加工余量机床设备的选择在选择机床设备时可根据机床的加工范围及其保证的精度进行选取。由于零件的外形尺寸较大，重量也较重，故采用专用的插床机床。所选的机床的尺寸精度可达到到，表面粗糙度.，平面度.。而该零件的最高精度为级，粗糙度.，尺寸精度符合要求，粗糙度通过铣削也可以得到很好的保证。二刀具及检验量具的分析零件的材料为，材......”。

6、“.....精基准的选择根据大批大量生产的齿圈通常以外轮廓和两端面为精基准基准的选择加工的第个平面是齿轮端面，只要通过夹持外圆表面作为粗加工轮廓。.加工路线的拟定表工艺过程机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号共页产品名称齿圈零部件名称齿圈第页材料牌号毛坯种类铸钢毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件检查检查毛坯是否有裂纹检目测车端面夹毛坯外圆，车端面金车床三爪自定心卡盘粗车夹毛坯外圆，粗车外圆，留加工余量金车床三爪自定心卡盘精车精车外圆......”。

7、“.....夹外圆，车端面金车床三爪自定心卡盘粗镗粗镗内圆金车床三爪自定心卡盘精镗精镗内圆金车床三爪自定心卡盘热处理热处理热淬火炉滚齿滚齿加工金滚齿机专用夹具检验检验检游标卡尺编制日期标记处记更改文件号签字日期第四章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸钢件又由题目已知零件的生产纲领为台年。其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效处理。参考文献表.......”。

8、“.....加工余量等级为级。故取为级，为级。加工,工艺,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章绪论第二章零件工艺的分析.工艺分析.确定毛坯的制造形式.齿圈零件的结构工艺性第三章拟定齿圈加工的工艺路线.定位基准的选择.加工路线的拟定第四章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定毛坯第五章确定切削用量及基本工时第六章专用夹具的设计.研究原始资料.定位装置的设计.夹紧装置的设计.夹具体的设计参考文献结论摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造......”。

9、“.....热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力绪论齿圈零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,齿圈零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命......”。