1、“.....公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为.,所以压力不需要校核.滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度.,导料板的厚度及凸模冲入凹模的最大深度,即,所以不需要校核行程次数行程次数为.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快.工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出,而压力机的孔尺寸为,故符合要求滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要求,得以校核......”。

2、“.....为垫板厚度由式,得由于,为落料尺寸,故以凹模为基准,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为.落料凸模尺寸由冲孔尺寸凸模磨损后变小有,磨损系数.,故不需采用刃口尺寸公式计算,而直接取.所以冲孔凹模尺寸，凸,凹模磨损后不变的尺寸.，角度未注公差为,得.,所以模具的总装图与零件图.根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图如图所示图级进模总装图.下模板.凹模落料凸模卸料板卸料螺钉树脂，挤压冲头固定板上垫板，上模板，模柄.防转销.冲孔冲头钢丝，切侧刃凸模，圆柱销，......”。

3、“......内导柱内六角螺钉.导料板.定位销.圆柱销，内六角螺钉。.冲压模具的零件图.凹模设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉,圆柱销与下模座固定的固定方式，凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据前面“.”计算冲裁力时所取,漏料部分刃口轮廓适当扩大，可以扩大.,取,为便于加工,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状,如图所示,凹模轮廓尺寸计算如下凹模轮廓尺寸的确定，凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚.对于简单对称形状刃口凹模......”。

4、“.....厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。．模架类型及精度由于零件材料较薄，尺寸较小，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用内导柱导向，考虑零件精度要求不是很高，材料厚度为.，冲裁间隙较不小，因此采用采用后侧两导柱。．冲压模具工艺与设计计算．排样设计与计算该冲裁件材料厚度较薄，尺寸小，因此可采用以下排样比较合理,具体见上面视图。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺......”。

5、“.....造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为,为.。因此根据式，条料的宽度为进距为.根据，导板间距为.由零件图在用计算机算得个零件的面积为.个进距内的坯料面积,因此材料利用率为η设计冲压力与压力中心,初选压力机冲裁力根据零件图,用可计算出冲次零件内外周边之和.首次冲裁除外,又因为,.,取.,则根据式,，冲孔力的大小.......”。

6、“.....坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压件图如下图所示冲压技术要求.材料.材料厚度生产批量中批量.未注公差按确定零件的工艺性分析零件的工艺性分析该零件材料为,结构简单,形状复杂,产品宽度为材料厚度,冲孔时有尺寸为.，根据冲压模具设计手册知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小......”。

7、“.....凸模的强度和模具结构等.根据表可查得圆形孔最小值得，所以满足工艺性要求。.所以由冲件图可知.。由以上可知孔与孔之间距离满足工艺性要求,初步采用复合模来实现，但链板孔的光洁度不理想，影响链板的使用寿命，且复合模生产效率低，分析后决定采用级进模生产。由于链板零件的落料力不大，且形状为锯齿形，因此可以考虑采用双排交错排列的方案，按个方向送料，但考虑到模具结构相对复杂，而且模具整体也大很多，模具的材料和生产成本增加，因此建议不采用双排交错排列的方案。根据零件的结构及尺寸要求，采用冲孔，挤孔，落料等工序成型......”。

8、“.....链板孔是链条失效的薄弱环节，容易产生疲劳破坏，而链板冲孔后在孔内壁留下的划痕为链板的疲劳源，为减少链板孔内壁划痕，现采用挤孔工艺将划痕挤掉，以提高链条的使用寿命。冲孔尺寸可以冲.的孔。.冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由工件图尺寸可查得落料公差,冲孔公差分别为.,而冲件落齿形,链链板,连续,设计,毕业设计,全套,图纸冲压模具毕业设计.绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力......”。

9、“.....冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件......”。