1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......锻压件挤压型评价化学成分碳硅锰铬硫允许残余含量.磷允许残余含量.镍允许残余含量.铜允许残余含量.钛是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为的低碳钢。汽车上多用其制造传动齿轮，是中淬透性渗碳钢中钢，其淬透性较高，在保证淬透情况下，具有较高的强度和韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性。表面渗碳硬化处理用钢。良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。主要用途有用于齿轮，轴类，活塞类零配件以及汽车，飞机各种特殊零件部位。当前世界以净成形和近净成形为目标的加工技术，已经在工业发达国家得到迅速的发展并发挥着重要的作用。精密塑性成形技术已经在较大的程度上实现了近净成形，即制造接近零件形状的工件毛坯，较传统的成形技术减少了后续工序的切削量，减少了材料能源的消耗。其发展趋势是实现净成形，即直接制成符合形状要求的工件。精密塑性成形不但可以节材节能缩短产品生产周期，降低生产成本，而且可以使金属流线沿零件轮廓合理分布，获得更好的材料组织结构与性能。精密塑性成形技术有以下特点节材节能，可缩短产品制造周期降低生产成本。可生产复杂结构零件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使金属流线沿零件轮廓合理分布，获得更好的材料组织结构与性能，从而可以减轻制件的质量，提高产品安全性可靠性和使用寿命。同传统成型工艺相比，可以改善成产条件并减少对环境的污染，成为种清洁生产技术，为可持续发展创造有利条件。挤压作为种先进制造技术，近年来得到了迅速的发展，并在工业中获得了广泛的应用。制造业特别是机械制造业的发展，要求生产过程节约能源节约材料提高资源利用率，这已经成为参与国际市场竞争的重要因素。发展应用精密塑性成形技术就是个有效途径。第三章挤压工艺的制定该轮毂所用的材料是部件具有定的意义。石国新等以为编程工具，运用语言，基于和的接口技术，开发出了减速器齿轮轴的有限元分析模块，实现了对齿轮轴的参数化建模和有限元分析，从而节省了在环境下进行系列建模分析所需的时间，提高了减速器齿轮轴设计和分析的效率。孟令先等制定出了种将汽车起动齿轮轴的内齿与外台阶轴近净成形的高效精密成形技术及工艺方法，同时设计制做了套结构简单新颖寿命高的成形模具及摸架......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....张瑞郝蒯采用．塑性成形模拟软件对齿轮轴毛坯的闭式模锻成形工艺进行了数值模拟，为优化锻模结构设计提供了理论依据，最终设计出结构合理的锻模。在目前的直齿圆柱齿轮及齿轮轴成形工艺中，热温锻方法材料的成形性能好，但能源和材料消耗较多，而且成形精度不易保证冷锻方法成形精度高，能源和材料消耗少，但其成形难度大，所需变形力也较大，对成形设备和模具设计要求较高。分流法可降低成形载荷，提高齿形填充质量，但其成形过程复杂，需增加冲钻分流孔等辅助工序，同时分流部分也增加了材料消耗。探索合理有效的成形工艺方案仍是今后研究的重点。许多研究工作在实际生产中未能得到推广应用。究其原因，有关变形规律的研究工作主要集中于力能分析，对流动规律的研究则只能粗糙地分析金属的整体流动，而不能得到变形坯料的自由表面形状和内部质点的流动场，因此仅能得到变形过程的部分变形力学特征参数，而不能确定在变形过程中会属的流动规律和所具有的变形力学特征。采用常规实验方法不能了解精锻过程各变形瞬间的变形流动规律以及各种工艺参数对锻件质量模具寿命的影响......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....．课题的提出问题提出齿轮轴是汽车船舶以及各类机械设备中的重要零件，起着传递运动和动力的作用，直接影响到设备的工作质量。传统的切削加工方法，材料利用率低，生产率低，产品成本高，质量却差。随着市场对齿轮轴产品性能和成本要求的不断提高，切削加工方法已经难以满足当前生产企业的要求，这就要求人们进行齿轮加工技术变革，采用精锻方式生产齿轮轴已成为种趋势。对齿轮轴进行精密锻造，可以使齿形部分流线合理，改善产品质量，提高生产效率，降低生产成本。为提高齿轮轴成形效率和降低后续机械加工量，在具备生产条件并确保成形的基础上，应优先选择闭式模锻成形工艺。模具下冲头和齿形模具型腔小端面的受力较大，模具寿命不稳定。冷精锻圆柱直齿轮具有齿腔充填困难成形力大及模具寿命低等技术难题。对此，王岗超等提出了传统封闭式冷锻．局部加载终锻二步锻造工艺，利用数值模拟方法分析了局部加载终锻的变形过程等效应变和成形载荷，并与封闭式冷锻成形圆柱直齿轮进行了对比，发现利用局部锻造工艺作为终锻，不但齿腔充填良好......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....局部加载成形的齿轮齿形部分变形大组织好。复合精锻工艺复合精锻工艺能发挥冷温热锻的优点，摒弃冷温热锻的缺点。越来越多的汽车零件生产厂家采用此工艺，特别是中高档轿车生产厂家为了改善齿轮及齿轮轴的力学性能，降低生产成本，提高整车可靠性，已逐渐使用该工艺生产齿轮及齿轮轴，以取代传统的机械加工方法生产的产品。复合成形工艺适用范围如下形状复杂且精度要求高的齿轮轴，或用冷锻难以成形的齿轮轴。体积重量较大，冷锻需要大吨位设备，而热锻又不能达到其精度要求的齿轮轴。采用冷锻技术对齿轮轴热锻件或温锻件进行二次成形加工后，可以省去些加工难度较大的机械加工工序，有利于总加工成本的降低。机加工热锻复合工艺锻造齿轮的技术性能比较如表．所示。在国内，如江苏太平洋精密锻造有限公司在冷精锻工艺的研究开发与应用上，从原来的“冷摆辗”成形研究扩展到“冷摆辗冷挤压“热精锻冷摆辗”“冷温挤压冷摆辗”及“温热精锻冷挤压等复合精密成形技术。目前该项技术的研究已处于中试阶段，其水平在国内锻造行业处于领先地位。在国外......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....他们的复合成形工艺代表了世界的领先技术。．齿轮及齿轮轴精密锻造研究进展精密锻造可以生产各种尺寸的齿轮及齿轮轴。目前，国内外许多单位已开展了对锥齿轮直齿圆柱齿轮精锻工艺的研究工作，取得了显著的成果，其中直齿圆锥齿轮己成功批量生产，直齿圆柱齿轮由于精锻成形的技术难度较大，尚处于研究阶段，齿轮轴精锻成形的研究更不多见。图两工步分流齿轮精锻成形艺寇淑清杨慎华等提出了直齿圆柱齿轮冷精锻约束分流两步成形工艺，即闭式模锻为预锻约束分流为终锻的两步成形工艺方案，其成形过程为首先进行闭式镦挤预锻成形，然后将中问连皮冲掉以形成分流孔，终锻时利用上下齿形凸模．上的凸台形成约束分流，以降低成形力并保证齿形上下端面充填良好，其工艺流程为粗车下料．软化处理．润滑处理．预锻成形．冲钻分流孔．第二次润滑处理．终锻成形。齿轮轴成形比齿轮成形更为复杂，不仅要完整地填充齿形部分，还要成形轴部，目前对于齿轮的精密成形研究较多，而对齿轮轴成形工艺技术研究鲜见报道。齿轮轴精锻工艺是指齿轮轮齿由坯料经过精锻直接获得完整的齿形......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....与传统的切削加工工艺相比，齿轮轴精锻工艺具有以下特点改善了齿轮轴的组织，提高了其力学性能。精锻使金属材料的纤维组织沿齿形均匀连续分布，晶粒及组织细密，微观缺陷少，因此精锻齿轮轴的性能优良，齿及轴的弯曲强度接触疲劳强度和耐冲击性明显高于切削齿轮轴。般来说，精锻可使轮齿抗冲击强度提高约，抗弯曲疲劳寿命提高约。提高了生产效率和材料利用率。通过精锻成形，齿轮轴尺寸精度高，不需或仅需少量后续精加工即可进行热处理或直接投入使用，生产效率和材料利用率高。精锻齿轮轴减少了热处理时的齿廓变形，提高了齿的耐磨性和齿轮啮合时的平稳性，提高了齿轮的使用寿命。.齿轮轴精密锻造工艺汽车差速器发动机所用的齿轮产品要求重量轻强度高精度高，且制造成本最低。为了满足这些要求，普通制造工艺是采用刨齿切齿加工，但是该加工工艺需要价格昂贵的专业加工设备，并且生产率也低，成本增加。在此背景下，人们越来越关注塑性加工技术，大力发展齿形的精密成形工艺。作为世界性潮流......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....尤其是近年来，随着地球环境保护零部件通用化等的推进，对齿轮产品轻量化高强度化高精度化的要求越来越高，这就需要我们充分认识精锻齿轮产品的总体优势，以期逐渐取代齿轮切削加工工艺。热精锻工艺早在世纪年代，由于缺乏足够的齿轮加工机床，德国人开始用闭式热模锻的方法试制直齿锥齿轮。热精锻齿轮技术的开发应用在我国起步于年代初期，成熟于年代中后期。年上海机械化工艺研究所和上海汽车齿轮厂合作，率先对美国大道奇汽车差速器行星齿轮进行热精锻工艺成形实验，并于年取得工艺试验成功。他们看准了齿轮采用精锻工艺成形是汽车齿轮加工技术的大进步和必然趋势，于年投资建立精锻车间批量生产，在提高产品质量和精锻工艺技术水平及解决技术难题方面积累了大量的成功经验。齿轮轴,精密,锻模,设计,毕业设计,全套,图纸齿轮轴精密锻造.齿轮轴精密锻造工艺热精锻工艺温精锻工艺冷精锻工艺复合精锻工艺．齿轮及齿轮轴精密锻造研究进展．课题的提出问题提出第二章零件的工艺性分析.零件的锻件图设计.材料的利用率.坯料直径的选择.锻压件挤压型评价第三章挤压工艺的制定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....挤压温度的确定.挤压速率的设定.摩擦.润滑剂的选择.挤压前的预处理第四章挤压机吨位的选择.变形程度的计算.第次第次挤压的第次挤压力第五章相关模具设计.第次挤压的模具设计第次挤压的凸模设计挤压的凹模设计.第二次挤压的凸模设计.第二次挤压的凹模设计第六章设计总结参考文献齿轮轴热锻成形工艺及模具设计分院专业学生姓名学号指导老师姓名职称摘要齿轮轴是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之，其主要作用是支撑回转零件，实现回转运动并传递转矩和动力，具备传动效率高，结构紧凑和使用寿命长等系列优点。传统的齿轮轴生产方式是先锻出阶梯轴，再利用切削加工的方法得到齿形，浪费了大量材料和机加工工时，切削加工也降低了齿形部分的力学性能。现在齿轮轴的生产方式已逐步由精密成形工艺取代切削加工，直接锻出齿形，不仅节省了材料，还改善了齿轮轴的力学性能。关键词齿轮轴精密锻造模具设计随着现代制造业对产品质量要求的提高和对资源环境的重视，近些年来在金属体积成形中减小材料消耗得到高度重视......”。