（定稿）Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计（全套下载）

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《（定稿）Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....万丈高楼平地起，没有坚实的地基，怎能起高楼，没有雄厚的知识底蕴，怎么能做出符合现代化的工艺及夹具设计，但我们也应该跟随时代潮流，目前计算机辅助工艺过程设计的发展以及计算机辅助设计与制造的结合，为进步发展计算机综合制造系统创造了条件，并进步向生产全盘自动化，及无人化制造系统的方向发展。同时，随着现代机械制造业的发展。机床夹具设计业朝着自动化高效化精密化和柔性化发展。.不足之处与未来展望毕业设计是教学过程中的最后环节，是高等院校培养人才的重要组成部分，也是检验学生在大学四年所学知识的天平。通过此次毕业设计，也让我感受查机械制造工艺学表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。据机械制造工艺学表，当用硬质合金刀加工的钢材，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造工艺学表，.，.，.，.，则.据公式求得据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为.校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，。根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.......”。

2、“.....机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为式中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。其中.，查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选游标卡尺进给次数,则.。根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。铣端面工艺计算粗铣端面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的立铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.，查金属机械加工工艺人员手册表，有式中，系数，铣刀直径，刀具耐用度，切削深度，每齿进给量，切削宽度，铣刀齿数。查金属机械加工工艺人员手册表，得求得.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选铣床，主轴级转速，转速范围，.。据切削用量简明手册,有式中，级数最高转速，最低转速，。则.，查切削用量简明手册表，选......”。

3、“.....知式中，系数.铣刀直径，切削深度，每齿进给量，切削宽度，铣刀齿数主轴转速，。计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。其中.，查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选游标卡尺进给次数,则.。根据机械制造装备设计，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。车左端面工艺计算工序加工计算及机床选择取，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床试选。查机械制造工艺学表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度。根据机械制造工艺学表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。查机械制造工艺学表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面,卷屑槽尺寸为，.,.。其中......”。

4、“.....查机械制造工艺学表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取.。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。查机械制造工艺学表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。根据车削进给力的计算公式式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查机械制造工艺学表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。查机械制造工艺学表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。据机械制造工艺学表，当用硬质合金刀加工的铝合金，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造工艺学表，.，.，.，.，则.在夹紧时，夹紧点应分布均匀，夹紧点要设置在刚度好的部位，夹紧力要适当，防止夹紧变形。同时要选择合适的切削用量，切削力和切削热。相关的加工顺序，工序尺寸及工序要求，夹具刀具量具等。切削用量等工艺问题将在连接座工艺过程卡和工序卡中陈述......”。

5、“.....根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工，并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤......”。

6、“.....水压试漏检验去锐边毛刺包装入箱以上的工艺卡片及工序卡片详见附录。加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以面两孔定位，加工出其他的面和孔。热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须经变质处理。辅助工序的安排检验工序进气管须经气密性检验，在.的气压下历时两分钟不得渗漏。其他辅助工序在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定调温器座零件材料为铝合金，生产类型为批量生产，采用金属性毛坯铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下上端面粗车加工余量,半精车加工余量.......”。

7、“.....右侧孔右侧孔上端面左侧孔左侧孔以平面上有以及个的螺纹孔为组的加工平面。这组包括表面粗糙度为.的平面，内圆，的螺纹孔。以圆柱端面以及圆柱面和端面为组的加工面这组包括端面，外圆以及倒角，端面，手工钻的螺纹孔。这几组加工面没有位置上的要求，考虑到零件的形状，可以先以左端面的粗基准加工表面粗糙度为.的上平面，再以上平面为精基准可以加工出其他所有需要加工的表面。图.零件图工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料选铝合金，有以下几点理由铝的密度低。可减轻车子重量。高的耐蚀性。铝的表面自然形成氧化膜，故耐蚀性优良，不易生锈。高的导热性能。导热性能比铸铁高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上。铸造性。由于铝的溶化温度低，流动性好，故易制造复杂形状的零件。切削性。切削性是铸铁的倍，工具磨损程度仅为铸铁的。柔性地强度设计。铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁。.定位基准的选择对于不需要全部加工表面的零件，应使用始终不加工的表面作为粗基准，以保证不加工表面与其他加工表面之间的相互位置精度要求......”。

8、“.....选择零件上的重要基准面作为粗基准。选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准，以使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单操作方便。粗基准在同尺寸方向上通常只能使用次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。精基准的选择根据精基准的选择原则，选择精基准时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，并保证工件的定位误差较小以及加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单，选择时应遵循以下原则基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。次安装的原则次安装的又称基准统原则。基准统或次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统，降低了工装设计和制造成本。同时多数表面采用同基准进行加工，避免基准面转换而带来的误差。在生产线上，使用统,调温,工艺,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸艺编制的合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求夹具的设计也是不可缺少的部分......”。

9、“.....因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计的主要内容包括调温器工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括零件图样及必须的装配图样，产品验收的质量标准，产品的年生产纲领和生产类型毛坯图样等。制定工艺规程设计步骤如下审查零件图样，对零件进行工艺分析，选择零件的毛坯绘制毛坯图，工艺过程设计包括定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工顺序的安排，工序的组合，工序设计包括机床设备及工装选择，工序间加工余量的确定，工序尺寸及公差的确定切削用量的选择，时间定额的确定，技术经济分析，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全方便减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度刚度和结构作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备......”。