（定稿）中厚板板形仪长度检测系统的设计（全套下载）

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《（定稿）中厚板板形仪长度检测系统的设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....所以我将简单的对辊道结构进行描述且采用以往设计成熟的辊道结构。辊道主要有工作辊道，受料辊道，运输辊道，特殊用途辊道，收集辊道等类型。这里需要的类型是运输辊道。辊道的传动方式分集体传动单独传动和不传动而空转的三种。前两种应用较广，尤其是单独传动方式发展较快。而不传动的空转辊道应用较少，如重力辊道，或在长轧件的运输辊道辊子中间间隔放置空转辊子，仅起支承作用。这里我们主要选用的是单独传动辊道。单独传动辊道，这种传动方式具有以下特点飞轮矩小，启动和制动容易。可单独快速换辊，维修方便，而不影响生产。辊子高度易于调整。结构简单重量小和易于加工。易于实现标准化辊子支座减速器联轴器和电动机均可标准化。实现生产专业化。单独传动辊道相比集体传动辊道更适于运送较长的轧件，轧件的重量分配在许多棍子上，此时集体传动能充分利用电机功率的优越性已不存在了。单独传动辊道的优点完全胜过因其电力传动部分造价高的缺点，所以是有发展前途的方案，般约占全车间辊道数量的以上，随着生产的发展所占比重将逐渐增长。该辊道主要有支座，外径壁厚的热轧无缝钢管，轴，型号为的角接触球轴承......”。

2、“.....型凸缘联轴器，型减速电机以及若干螺母和螺栓等零部件组成。单个辊子详细装配图及零件图见图纸。.仪器的安装定位图仪器安装位置分布图如图所示为所选多普勒测速仪和激光传感器位置安装分布图。多普勒激光测速仪安装在传感器柜右侧前方的悬臂梁支架上如图中的网格阴影部分表示。激光传感器如图所示安装在底座。激光传感器可根据钢板尺寸型号不同进行位置上的调节。相应的尺寸如图所示。如图所示为激光传感器位置详细图图激光传感器详细安装位置图.长度检测原理和方案轧制钢板单纬度长度测量是通过多普勒激光测速装置得到的，依据段时间内测量的速度来计算钢板长度信息。其计算公式如下钢板的长度其中为第次测量速度的时间间隔，为平均速度。具体测量原理如下表钢板参数表厚度垂直方向波动水平方向波动长度宽度传送速度温度小于左右不超过最大最大不超过表辊道传送情况表辊道宽度对齐方式水平方向误差板材间最小时间间隔板材间最小距离所有右对齐左右最大不超过大于秒大于米因此可知检测时间由表可知由于钢板宽度跨度较大，在实际测量中选择合适的宽度假设为。在指定位置安装多台激光传感器......”。

3、“.....最后选择安装台。如图所示。开发环境开发的适用于操作系统的人机交互轮廓显示和操作界面，由于可以安装在任何台含有操作系统的计算机上，所以具有很强的移植性和兼容性。作为上位机人机交互式轮廓显示和操作软件，它的使用对象是冷轧中厚板生产线上的管理人员，所以其应具备操作简单和功能完备等特点。针对所设计的基于图像处理的中厚板板形检测仪的实际情况，提出了人机交互式上位机子系统应具备如图所示的功能。图人机交互式上位机子系统功能图前端工控机子系统前端工控机子系统是连接轮廓检测仪中其他四大子系统的纽带，其在整个轮廓检测系统中发挥着极其重要的作用。与人机交互式上位机子系统类似，前端工控机子系统也是依附于计算机的子系统。由于前端工控机计算机所需处理的数据量很大，并且要求满足实时性和多任务的检测要求。所以它的配置要求较高。其具备很强的数据处理能力在可靠性方面其具有很强的抗干扰能力，所以也非常适用于这种振动现场环境恶劣的工况。前端工控机子系统的核心单元是基于开发的套数据处理软件，该软件支持操作系统，故在操作和维护方面给用户带来了极大的便利......”。

4、“.....由于冷轧中厚板在辊道上的输送速度是轮廓检测过程中个非常关键的数据，因此对速度的测量精度直接关系到轮廓检测的准确程度。为了提高对带钢速度的检测精度，同时也是为了提高带钢轮廓检测的准确性，在该轮廓检测仪中采用激光多普勒测速仪来测量带钢的速度。现场工况及运行状况实时监控子系统现场工况及运行状况实时监控子系统作用是确保冷轧中厚板轮廓检测系统安全稳定和可靠运行的关键。通过传感器对环境温度湿度压力噪声振动等信号进行采集输送到前端工控机中进行处理，经处理后产生的控制信号去控制相关的执行机构，如水冷循环系统风冷循环系统等等，以确保板形仪检测系统处于最佳的检测状态。在现场工况及运行状况实时监控子系统中，温度传感器主要用于检测传感器柜多普勒测速仪和冷却水循环系统中的温度信号，这是由于相机线激光器和多普勒测速仪等对温度非常敏感，其性能受温度的影响比较大的原因......”。

5、“.....系统错误日志记录和报警对系统的日常管理和维护有着重要的指导意义。图像采集子系统图像采集子系统作为中厚板板形仪检测系统最重要的个子系统，主要负责采集入射在中厚板表面上线激光的图像信息，然后对采集到的图像进行预处理，再将预处理后的结果传输到相机工控机中。如图所示图图像采集子系统的数据流程图面阵相机内装图像传感器，能将接受到的光信号转化成模拟电信号，相机内部有专门的信号处理电路能将模拟图像信号转化为数字图像信号。利用接口将处理后数字图像信息传输给基于接口的图像采集卡中，图像采集卡内置有图像预处理算法，算法的主要目的是为了消除图像中的噪声，突显图像中的有用信息，此外图像预处理算法的作用还在于减小图像的数据量，以提高相机的图像采集速率。图像采集卡再将预处理后图像信息通过接口传输给相机工控机进行进步的处理。图像采集卡可以调节相机的纵向横向分辨率拍摄重点区域，提高采样帧数，还可以调节相机曝光时间和采样周期来提高对比度，从而使拍摄的照片达到预期效果。，这种检测方法不仅容易受检测人员主观因素的影响，而且其检测效率极低......”。

6、“.....随着我国钢铁行业的快速发展，靠人工目视的抽检方法已无法满足当前高效生产的要求。尽管国内些大型钢铁生产企业，为了提高在冷轧中厚板在国内钢铁行业的竞争力优势，采用国外的中厚板板型检测仪，这虽然在定程度上提高了冷轧中厚板的成材料和降低了生产成本，但是毕竟在冷轧中厚板轮廓检测技术上依赖的是国外的技术，这不仅没有提高我国冷轧中厚板轧制水平的国际竞争力，反而需要花高额的代价引进检测装备。正对上述现状，在提高国内检测技术水平的同时，打破国外对我国冷轧中厚板轮廓检测技术的制约，有着非同般的意义。本论文的研究目的及意义正是基于此。对于我个人而言，该毕业设计论文是对我大学四年所学的专业知识的次“期末大考”，同时也是对即将步入社会的我的次“入门考试”。有助于我掌握机械设计的般方法及原理，为日后工作打下基础。总的来说，这是次典型的理论指导实践，实践检验理论的宝贵机会。本次毕业设计中主要完成的内容包括检测装置的选择及方案分析根据自己的课题选择合适的装置并提出方案。多普勒激光测速仪的介绍多普勒测速仪的原理等......”。

7、“.....并对此进行可行性分析最终确定具体方案。与同组成员讨论确定整机方案了解其他同学做的设计，在不影响自己图像采集和数据收集的前提下和其他同学进行整机的设计。完成方案的结构设计，根据需要完成二维三维图纸就前面的设计方案进行结构设计，其中要进行应力分析和强度校核，同时要参阅大量文献数据拟定出最佳设计方案，同时又要和其他同学设计的结构不冲突。运用软件进行演示和分析介绍软件，进行长度检测程序的编制和运行，对数据进行分析将。总结交流对整个设计过程的分析总结得出存在的现象问题并试着提出解决之道。.论文的结构安排综上所述，本文结合国内外在冷轧中厚轮廓检测的现状和目前钢铁行业在此方面的需求以及国内外研究中厚板长度检测的现状和对冷轧钢长度检测系统进行了较深入的设计。第章主要是介绍中厚板及板形仪的定义。国内外中厚板板形仪的研究现状和发展趋势，以及中厚板长度检测的研究意义和价值。根据其发展现状和研究的重要性，设计套完整的长度检测系统。第二章根据研究所需设计检测仪系统的整体构架，其中包括传感器，多普勒测速仪的位置安装定位。并对设计结构进行受力分析......”。

8、“.....第三章论述检测系统的组成和相关参数，着重介绍多普勒激光测速仪工作原理。钢板在长度测量过程中所遇到的需要探讨的问题第四章主要介绍运用构建程序框图和前面板。通过运行虚拟程序得到相应数据，并对数据进行分析。第五章主要是总结设计研究过程中所完成的些工作并反思设计过程中遇到的问题和对构建的程序框图所产生的些不足，提出解决之道和展望未来研究方向。产国，然而我国钢铁行业与国外相比仍存在很大的差距，其主要原因是我国钢铁行业的总体技术装备和生产集中化程度不高，因此生产的钢铁产品的品质质量附加值等都还远不如发达国家，导致我国钢铁产品在国际市场上缺乏竞争力。所以如何由钢铁大国发展成为钢铁强国，其关键在于提高我国钢铁行业的生产专业化的集中程度和自动化检测技术。般钢板检测指标主要包括有头尾轮廓钢板宽度长度等参数，以往主要是依靠人工检测接触性检测，但依靠人工测量这些指标不但难度大，危险系数比较大，而且操作复杂，精度也不能达到保证，因而需要专门的自动检测设备。这对于解放劳动力，保证测量精度等都具有重要意义。但是我国在这些方面的研究起步比较晚......”。

9、“.....基于板形仪在板材行业的必要性和市场的需求量较大，为了降低钢铁的生产成本和提高钢铁的品质，这项研究十分重要而且必要。我们小组合作起完成整个板形仪的设计，而我主要对钢板的长度检测系统的设计和深入研究。.课题研究现状和发展趋势中厚板及板型仪的定义中厚板是指厚度的钢板，厚度的称为厚板，厚度超过的为特厚板，是目前工业上重要的原材料之。中厚板主要应用于建筑工程机械制造容器制造造船桥梁建造等。还可以用来制造各种容器炉壳炉板桥梁及汽车静钢钢板低合金钢钢板造船钢板锅炉钢板压力容器钢板花纹钢板汽车大梁钢板拖拉机些零件及焊接构件等。随着国民经济建设中厚板的需求量非常之大，范围也十分广。中厚钢板板型仪是个能够完成钢铁的长度宽度平坦度等多个指标的在线连续检测，并将相关信息传输给钢板切割系统，从而为轧制钢板的优化剪切提供条件的综合性检测仪器。目前主要采用非接触式板型仪。中厚板板形仪融合了先进的视觉检测技术激光检测技术计算机通信技术和自动控制技术，其检测内容包括带钢的头尾形状带钢的宽度带钢的速度带钢的长度。该板形检测装置是种智能化的板形检测装置......”。