1、“.....它是由电动机驱动，将曲轴的转动经连杆块沿机构带动柱塞作往复直线运动。其工作原理如图.所示。当柱塞左行时，缸体腔容积增大形成真空。液箱里的乳化液在大气压力下经吸液阀被吸入缸体。此时排液阀在排液管内液压下关闭。当柱塞右行时，缸体腔逐渐缩小，液体受压．推开排液阀，关闭吸液阀．将乳化液注入排液管路输入系统。柱塞往复次完成个吸排液循环。其排液量呈正弦规律变化。由于三个柱塞运动互呈度的相位角，泵的连续流量为三个柱塞排量总和，其流量压力脉动为三条正弦曲线的叠加，如图.所示。图.乳化液泵工作原理图.乳化液泵压力流量脉动线乳化液箱乳化液箱是泵站系统中贮存回收和过滤工作液的装置。具有较完善的过滤系统和监控系统。有些还配有自动卸载阀减压阀蓄能器等元部件。由液箱及装在其上的元件和连接胶管组成乳化液箱组。般单供液的工作面泵站系统配台液箱组和两台泵组。在必要时增设辅助液箱组。乳化液箱的结构大体分为四个部分．沉淀室．过滤室．工作室．控制室。系统液流的循环如图.所示。图......”。

2、“.....安装于泵的高压排液口。当高压管路意外堵塞或系统自动卸载阀失灵时，泵压升高超道安全阀的弹簧调定压力时，使安全阀开启，释放出高压液体，使泵卸载。自动即截阀该阀是泵站的压力控制和过载保护元件。正常工作时泵排出的液体流经卸载阀的单向阀进入供液系统。在系统异常或工作面不需供液，系统压力超过卸载阀调定压力最高值并控制液流使卸载阀口自动打开，泵排出的液体流回乳化液箱，使泵处于空载循环远行，在系统压力低于卸载阀调它的恢复压力值时，卸载阀自动关闭，使泵恢复正常循环供液。自动卸载阀往往还联通个手动卸载阀组成卸载阀组可以起三个作用保证泵组在排供液时，进入低压或空载运行。节省能量消耗，延长泵站使用寿命。在系统出现异常，压力超调时，起卸载保护作用。当起动时打开手动卸载阀，可零压起动。因此卸载阀在系统中是重要元件，并且呈频繁动作状态，要求性能稳定可靠。卸载阀的频繁动作给系统带来振动和冲击，般应装于泵组上，与泵出口直接连接，并配以较大的系统蓄能器......”。

3、“.....采用系统减压阀，使泵排出的高压液降到所需要的工作压力，同时供给使用。减压阀主要由主阀调节装置及安全阀三部分组成。主阀通过间隙节流产生压降，成为减压部分，调节装置是靠弹簧或蓄能器及调节活塞来调定二次压力，并保持其压力稳定安全阀起二次侧压力过压保护作用。过露装置液箱的过滤装置包括吸液过滤器装于吸液断路器上过滤网槽磁过滤器及高压过滤。蓄能器泵站系统由于工作介质近似于水，为保证密闭性，选用气囊式蓄能器。按用途和安装位置分为两类。类是用以减缓泵的脉动冲击，般安装于泵高压出口，容量约另类是用以稳定系统压力，补充液源，减少由于系统泄漏等原因造成泵的频繁工作，容量大目前有或，般安装于系统高压入口即单向阀交替单向阀之后。蓄能器充气压力应大于等于系统最大工作压力的或小于等于最小工作压力的。对于不同泵站系统，般以卸载阀恢复工作压力为调定压力计算。自动配液装置配液装置是混合乳化油与水溶液的装置。主要由阀体喷嘴内芯节流螺杆及浸于乳化液中的断路阀等组成，装于乳化液箱上部......”。

4、“.....液压支架设计.北京世界图书出版社，邢福康，刘玉堂.煤矿支护手册.北京煤炭工业出版社，赵宏珠.综采面矿压与液压支架设计.徐州中国矿业学院出版社，杨振复，罗恩波.放顶煤开采技术与放顶煤液压支架.北京煤炭工业出版社，综采技术手册编委会.综采技术手册.北京煤炭工业出版社，程居山.矿山机械.徐州中国矿业大学出版社，雷天觉.新编液压工程手册.北京北京理工大学出版社，成大先.机械设计手册.北京化学工业出版社，曾正明.机械工程材料手册.北京机械工业出版社，陶驰东.采掘机械.北京煤炭工业出版社，张家鉴，陈文享.液压支架.北京煤炭工业出版社，甘永立.几何量公差与检测.上海上海科学技术出版社，徐灏.机械设计手册.北京机械工业出版社，单辉祖.材料力学.北京高等教育出版社，王国法.液压支架技术.北京煤炭工业出版社矩弯矩位置••最高位置最低位置.由表.中可知，最大弯矩发生在立柱的柱窝处。但是柱窝处专门焊接了柱窝，断面加强。危险断面在离柱窝中心处，如图.所示。该处弯矩为图.柱窝结构示意图最大弯矩处截面如图图......”。

5、“.....材料数据件号厚度钢号钢板钢板钢板形心位置计算数据列于表.中表.形心位置件号件数结构的形心位置为结构的对称轴线。其惯性距为弯曲应力故满足要求。.立柱强度校核立柱的强度校核包括立柱的稳定性验算，活柱，加长杆和缸体的强度验算。预算缸筒内径和缸壁厚度采用乳化液泵的压力为.。经以上立柱参数的计算确定缸内径为，材料为无缝钢管，。安全系数选取.，许用应力。缸壁厚度为.式中缸内压力，。我国液压支架般用无缝钢管做缸筒和立柱。考虑到缸口要车槽台阶或螺纹等，应选较厚的管壁。取壁厚为.。计算重叠长度最小导向长度为式中液压行程，根据立柱长度需要，液压行程为。考虑了活塞厚度和导向长度，取重叠长度为。为了使立柱结构简单些，立柱采用单伸缩加加长杆的结构。在计算加长杆作为伸缩活柱，因此，按双伸缩立柱计算。立柱结构尺寸表示如图.。计算数据列于表.所示.••立柱受力情况图.立柱等价受力图各段的弯矩其中各系数的计算如下，假设立柱受轴向力，没有横向力，不偏载，即。加长杆强度核算最大弯矩所在位置为由上式知道最大弯矩发生在处......”。

6、“.....即加长材料选用号钢，。安全系数.故满足强度要求。活柱强度核算油缸的挠度计算式中活塞杆与导向套处的最大配合间隙，.活塞与缸体的最大配合间隙，.活塞杆头部销孔中心至最大饶度处的距离，缸底尾部销孔中心至最大饶度处的距离，缸体全部外伸时，液压缸两端销孔间的距离，活塞杆的最大推力，即立柱的工作阻力，活塞杆全部伸出时，导向套前端到活塞滑动面末端的距离液压缸的重力，立柱轴线与水平面的夹角。把以上数据代入公式中得最大弯矩所在位置为.由上式可知活柱的最大弯矩发生在处，即加长杆与活柱发生初折曲的地方。活柱的最大弯矩为•活柱内的应力为由于轴向力形成的压力和弯曲形成的弯曲应力，即活柱选用无缝钢管，。安全系数.故活柱满足强度要求。缸体强度核算最大弯矩发生的地方为由上式知道，缸体最大弯矩发生在处，即活柱与缸体发生初曲折的地方。最大弯矩为•缸体内壁三个应力为按第四强度理论进行验算，即安全系数.故缸体满足强度要求。立柱的稳定裕量验算为了简化计算，把加长杆作为活柱的部分......”。

7、“.....因此，则由图.查得。图.关系图临界载荷为稳定裕量.所以立柱的稳定性符合条件。液压系统设计.液压支架的液压系统特点液压支架由不同数量的立柱合千斤顶组成，采用不同的操纵阀以实现升柱降柱移架推溜等功作。虽然支架的液压缸立柱和千斤顶种类数量很多，但其液压系统都采用多执行元件的并联系统。液压支架的液压传动，与其它机械的容积式液压传动有很大的区别，其特点加下工作液的压力高管路内的压力达，立柱内的压力达，流量大在液压系统种，采用粘度低和容量大的液体作为工作介质液压缸操纵阀，其它调节和控制装置等总的数量大高压泵台液压缸个安全阀个，还有同样数量的液控单向阀泵液压缸传动系统的换算弹性模数较低根据支架的数目改变液流的参数所有支架在结构上都有着相同的液压缸液压装置以及它们之间都有相同的连接方式相同的液压系统每节支架都重复着相同的工序，这些工序的总和构成液压支架的基本工序为了保证系统具有较高的容积效率，实现无故障作业及工作人员的安全，液压系统的元件和部件要有好的密封性和可靠性......”。

8、“.....即液压支架是以单节支架为单元的，这就决定了液压系统的构成，即工作面支架和端头支架的液压系统成为液压支架的基本组成部分。此外，可以把泵站中心控制台和支架的液压管路等部分作为支架的公用液压系统。其中每个部分都具有独立的功能，在改善液压传动或者制定新的方案时，般都可以单独地加以研究。度之比值为式.代入数据得.。支架间距所谓支架间距，就是相邻两支架中心线间的距离。按下式计算式.式中支架间距支架中心距每架支架顶梁总长度相邻支架或框架顶梁之间的间隙每架所包含的组架的组数或框架数，整体自移式支架。支架间距要根据支架型式来确定，但由于每架支架的推移千斤顶都与工作面输送机的节溜槽相连，因此目前主要根据输送机溜槽每节长度及帮槽上千斤顶连结块的位置来确定，我国刮板输送机溜槽每节长度为.,千斤顶连结块位置在溜槽中长的中间，所以除节式和迈步式支架外，支架间距般为.。本次设计取支架的中心距为.。.底座长度的确定底座长度底座是将板压力传递到底板和稳固支架的部件。在设计支架的底座长度时......”。

9、“.....液压控制控制装置推移装置和其他辅助装置使于人员操作相行走，保证支架的稳定性等。通常，掩护式支架的底座长度职.倍的移架步距个移架步距为.，即.左右支撑掩护式支架的底座长度取倍移架步距，即.左右。本次设计取底座长.。底座宽度支架底座宽度般为。为提高横向稳定性和减小对底板比压，厚煤层支架可加大到.左右，放顶煤支架为。底座中间安装推移装置的槽子宽度与推移装置的结构和千斤顶缸径有关，般为。宽度取。.四连杆机构的设计四连杆机构的作用与缺点．梁端护顶鉴于四连杆机构可使托梁铰接点呈双纽线运动，故可选定双纽线的近似直线部分作为托梁铰接点适应采高的变化范围。这样可使托梁铰接点运动时与煤壁接近于保持等距，当梁端距处于允许值范围之内时，借此可以保证梁端顶板维护良好。．挡矸鉴于组成四连杆机构的掩护梁既是连接件，又是承载件，为了承受采空区内破碎岩石所赋予的载荷，掩护梁般做成整体箱形结构，具有定强度。由于它处在隔离采空区的位置，故可以起到良好的挡矸作用......”。