（定稿）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:01:58

《（定稿）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“......。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻上表面的孔钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得.，.•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻.的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选.的锥柄麻花钻......”。

2、“.....查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得.，•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时.式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.......”。

3、“.....选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.。根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式.，求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得.，.•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，根据公式.求得.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.,辅助时间.。铣前表面粗铣前表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式.计算得，.，根据公式求得.......”。

4、“.....选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.，取.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得则根据公式计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.铣左侧的小端面，用表面面两孔定位，用压板夹紧，夹具侧可做成多出直角，那直角边挂在铣床工作台上，用螺栓和销固定用铣床钻左侧后面上的小孔，夹具同上钻床攻螺纹手工检验，气密性试验人工处理，去毛刺包装入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片，见附录。.工序设计零件机械加工工艺路线拟定后还需对每对工序进行设计。其主要内容包括确定每工步大的加工余量计算各工序的工序尺寸及公差选择各工序所使用的机床及工艺装备确定切削用量计算工时定额等。加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大......”。

5、“.....而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。通过查金属机械加工工艺人员手册表确定各工序加工余量如下工序铣后表面粗铣加工余量精铣加工余量工序钻孔加工余量.钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣前表面粗铣加工余量精铣加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣前表面加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣凸台面加工余量工序铣左后面加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量.工艺计算加工工艺路线制定完成之后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡工序卡，使整个加工过程有章可循，最大限度地节省费用，降低工时，提高生产效率。下面详细说明本设计中的些工艺参数的计算过程。铣后表面粗铣后表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表，有.式中，系数，.铣刀直径，刀具耐用度......”。

6、“.....每齿进给量，切削宽度，查金属机械加工工艺人员手册表，得计算得.，则根据公式.求得.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选铣床，主轴级转速，转速范围，.。据切削用量简明手册,有.式中，级数最高转速，最低转速，。则.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为验证功率查金属机械加工工艺人员手册表，知.式中，系数，.铣刀直径，切削深度，每齿进给量，切削宽度，铣刀齿数主轴转速，。计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，机动时间为表面，并保证他们之间的相互位置精度。零件工艺规程设计.确定零件生产类型年产量为五万件，所以该零件为大批量生产。.材料的选择铝合金的密度低，比较轻便，而且表面会自然形成氧化膜，故耐腐蚀性强，不易生锈同时铝合金具有柔性的强度设计，常温下的强度不低于铸铁，它的导热性也很好，也具有很好的铸造性能，易于制造出形状复杂的零件容易切削，不容易使刀具损坏另外，还比较耐磨，经济性好，性价比高......”。

7、“......确定零件毛坯的制造形式零件材料为，该零件的生产纲领是大批量生产，采用压力铸造，可以达到生产要求。.拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择定位基准的选择是拟定零件的机械加工工艺路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基准选择得正确合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。在选择定位基准时，需要同时考虑以下三个问题以哪个表面作为加工时的精基准或统基准，才能保证加工精度，使整个机械加工过程顺利地进行。为加工上述精基准或统基准，应采用哪个表面作为粗基准。是否有个别工序为了特殊的加工要求需要采用统基准以外的精基准粗基准的选择在选用粗基准时要考虑如何保证各个加工面有足够的余量，如何保证各个表面之间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则对于不需要全部加工表面的零件，应使用始终不加工的表面作为粗基准......”。

8、“.....选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。选择零件上的重要基准面作为粗基准。选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准，以使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单操作方便。粗基准在同尺寸方向上通常只能使用次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。精基准的选择根据精基准的选择原则，选择精基准时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，并保证工件的定位误差较小以及加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单，选择时应遵循以下原则基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。次安装的原则次安装的又称基准统原则。基准统或次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统，降低了工装设计和制造成本。同时多数表面采用同基准进行加工，避免基准面转换而带来的误差。在生产线上，使用统基准使各个工序定位简单致。互为基准原则当些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工......”。

9、“.....保证这些表面之间的位置精度。自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小内燃机,气管,工艺,规程,设计,以及,系列,夹具,毕业设计,全套,图纸绪论.本课题研究的内容及意义.国内外发展情况.本课题应达到的要求零件的分析.零件的功用.零件的工艺分析零件工艺规程设计.确定零件生产类型.材料的选择.确定零件毛坯的制造形式.拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择零件各表面加工顺序的确定工序的组合.工序设计.工艺计算铣后表面钻后表面上的孔铣前表面钻前表面上的孔铣上表面钻上表面的孔铣凸台面铣左表面钻左表面上的孔夹具设计.夹具设计概述.机床夹具的分类.机床夹具的基本组成.夹具设计铣后表面夹具设计铣前表面夹具设计钻后表面孔夹具设计.夹具装配图上的标注及技术要求.定位误差的分析与计算定位误差的分析定位误差的计算.夹紧力的的分析与计算结论与展望.结论.不足之处及未来的展望致谢参考文献绪论......”。