1、“.....!根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时，切削功率的修正系数.，.，故实际切削时间的功率为根据表.，当时，机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行，最后决定的切削用量为.，换车刀手动进给。.计算基本工时式中，由切削用量简明使用手册表.，车削时的入切量及超切量，则工序车.及.内腔所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表.，由于机床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为......”。

2、“.....前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成，故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时，进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表，机床进给机构允许进给力。根据表.，当强度在时，时，径向进给力.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.......”。

3、“.....车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.，当硬质合金刀加工硬度的毛坯，切削速度。切削速度的修正系数为.，.，.，.，.见表.，故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时，切削功率的修正系数.，.，故实际切削时间的功率为根据表.，当时，机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行，最后决定的切削用量为.，.倒角为了缩短辅助时间......”。

4、“......计算基本工时式中，由切削用量简明使用手册表.，车削时的入切量及超切量，则工序车端面及倒角所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是铣槽，选用铣床。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性......”。

5、“.....,.。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“五瓦负载锁紧件”零件材料为.表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于......”。

6、“......两侧面粗糙度值.，法兰面粗糙度值.。五瓦负载锁紧件共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括左端面，外圆。这部份只有端面有.的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。.右端面的加工表面这组加工表面包括右端面外圆，粗糙度为.其要求也不高，粗车可以达到精度要求。第章工艺规程设计本五瓦负载锁紧件来自假设年产量为台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品率为.，每日工作班次为班。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性......”。

7、“.....依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为，年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择......”。

8、“.....选好粗基准是至关负载,锁紧件,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸大学毕业设计论文五瓦负载锁紧件加工工艺与铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要五瓦负载锁紧件加工工艺及铣床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计......”。

9、“.....如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要目录第章序言第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定......”。