较大而活塞直径又较小的情况螺纹联接常用的联接方式半环联接用于工作压力机械振动较大的情况下这里采用螺纹联接。活塞的密封活塞与缸体的密封结构，随工作压力环境温度介质等条件的不同而不同。常用的密封结构见下表表.常用的密封结构密封形式备注说明间隙密封用于低压系统中的液压缸活塞的密封活塞环密封适用于温度变化范围大，要求摩擦力小寿命长的活塞密封型密封圈密封密封性能好，摩擦系数小安装空间小，广泛用于固定密封和运动密封型密封圈密封用在下往复运动速度较高的液压缸密封结合本设计所需要求，采用型密封圈密封比较合适。活塞的材料液压缸常用的活塞材料为耐磨铸铁灰铸铁钢及铝合金等，这里采用号钢。活塞的技术要求.活塞外径对内孔的径向跳动公差值，按级精度选取。.端面对内孔轴线的垂直度公差值，应按级精度选取。.外径的圆柱度公差值，按或级精度选取。图.活塞.活塞杆结构材料设计端部结构活塞杆的端部结构分为外螺纹内螺纹单耳环双耳环球头柱销等多种形式。根据本设计的结构，为了便于拆卸维护，可选用内螺纹结构。端部尺寸如图，为内螺纹联接简图。查表，按照本设计要求，选用直径螺距螺纹长。图.螺纹联接简图活塞杆结构活塞杆有实心和空心两种，如下图。实心活塞杆的材料为号钢空心活塞杆材料为号无缝钢管。本设计采用实心活塞杆，选用号钢。图.空心活塞杆图.实心活塞杆活塞杆的技术要求.活塞杆的热处理粗加工后调质到硬度为，必要时，再经过高频淬火，硬度达。在这里只需调质到即可。.活塞杆的圆度公差值，按级精度选取。这里取级精度。.活塞杆的圆柱度公差值，应按级精度选取。.活塞杆的径向跳动公差值，应为.。.端面的垂直度公差值，则应按级精度选取。载荷的简单强度计算公式进行计算，活塞杆应力.或.式中活塞杆所受的轴向载荷活塞杆直径活塞杆制造材料的许用应力根据以上公式可知切断液压缸镦粗液压缸可见，活塞杆的强度均满足要求。.液压缸活塞的推力及拉力计算液压油作用在液压缸活塞上的作用力，对于般单边活塞杆液压缸来说，当活塞杆前进时的推力.当活塞杆后退时的拉力.当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力相同的压力油的推力.式中活塞直径即液压缸内径活塞杆直径液压缸的工作压力切断液压缸当活塞杆前进时的推力当活塞杆后退时的拉力当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力相同的压力油的推力液压缸活塞的推力及拉力可以直接从附录中的有关计算中查出大部分也可以从机械设计手册表中直接读出。表为活塞杆直径采用速度比计算得出，不同液压缸直径和压力下液压缸活塞上的推力及拉力数值。镦粗液压缸当活塞杆前进时的推力当活塞杆后退时的拉力当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力相同的压力油的推力液压缸活塞的推力及拉力可以直接从附录中的有关计算中查出大部分也可以从机械设计手册表中直接读出。表为活塞杆直径采用速度比计算得出，不同液压缸直径和压力下液压缸活塞上的推力及拉力数值。图.液压缸活塞的受力.活塞杆最大容许行程根据机械设计手册表和表即可以概略的求出液压缸的最大容许行程。两个液压缸均采用如图固定自由模式进行安装。图.安装型式简图根据长度公式可知切断液压缸活塞杆计算长度和实际行程分别为.镦粗液压缸活塞杆计算长度和实际行程分别为液压缸内径及壁厚的确定液压缸内径计算当和已知，则液压缸内径可按公式得.式中活塞杆上的总作用力，液压油的工作压力，可知切断液压缸的内径为,镦粗液压缸的内径为。液压缸壁厚计算般，低压系统用的液压缸都是薄壁缸，薄壁可用下式计算.式中，缸壁厚度，液压缸内工作压力，刚体材料的许用应力液压缸内径，当额定压力时，当额定压力时，.缸体材料的抗拉强度，安全系数，般可取应当注意，当计算出的液压缸壁较薄时，要按结构需要适当加厚。因此，根据上述公式可得，切断液压缸镦粗液压缸故切断液压缸的壁厚为，镦粗液压缸的壁厚为。关于液压缸的安全系数，在设计液压缸时通常取。但是这液压传动的制钉机主要由垂直切断夹紧和水平镦粗两个液压缸和送料机构气缸驱动的推料机构组成。制钉机共有道工序第工序送料。送料机构将板料送到切断液压缸下方第二工序切料夹紧。切断液压缸带动切断模及夹紧装置下降，将板料切断并夹紧，为下工序作准备第三工序镦粗。镦粗液压缸带动镦头前进，将板料头部镦粗成为钉头第四工序镦粗退回。镦粗液压缸带动镦头退后，离开钉头。第五工序切断退回。切断液压缸上升，离开板料第六工序推料。推料气缸动作，将成品推出模具。垂直切断液压缸水平镦粗液压缸镦头推料结构板料切断夹紧装置图.制钉机的结构示意图.工作原理制钉机的液压系统的油源为定量液压泵叶片泵，其最高工作压力由溢流阀设定，二位二通电磁换向阀用于控制液压泵的卸荷和供油。系统的执行器为切断液压缸和镦粗液压缸，其中切断液压缸和镦粗液压缸的运动方向均采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制。切断液压缸进回油路中并联的顺序阀和单向阀用于该缸差动反馈连接，液控顺序阀在缸差动时关闭回油路，在非差动时，提供回油路。镦粗液压缸的回油路上串联的溢流阀起背压作用。系统中压力继电器作为电磁铁通断电的发信装置，控制电磁换向阀的换向动作。压力表及其开关分别用于调整系统最高压力和压力继电器的动作压力时的显示和观测。制钉机的液压系统原理如图.，系统的油源为定量液压泵叶片泵，其最高工作压力由溢流阀设定，二位二通电磁换向阀用于控制液压泵的卸荷和供油。系统的执行器为切断液压缸和镦粗液压缸，其中切断液压缸的运动方向采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制而镦粗液压缸的运动方向采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制。切断液压缸进回油路中并联的顺序阀和单向阀用于该缸差动反馈连接，液控顺序阀在缸差动时关闭回油路，在非差动时，提供回油路，所以阀的调压值应高于阀的调压值。镦粗液压缸的回油路上串联的溢流阀起背压作用。系统中压力继电器和作为电磁铁通断电的发信装置，控制电磁换向阀的换向动作。压力表及其开关分别用于调整系统最高压力和压力继电器的动作压力时的显示和观测。不相同的。压传动中的工作介质是在受控制受调节的状态下进行工作的，因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。液压传动的组成部分液压传动装置主要由以下四部分组成能源装置把机械能转换成油液液压能的装置。最常见的形式就是液压泵，它给液压系统提供压力油。执行装置把油液的液压能转换成机械能的装置。它可以是作直线运动的液压缸，也可以是作回转运动的液压马达。制调节装置对系统中油液压力流量或流动方向进行控制或调节的装置。例如溢流阀节流阀换向阀开停阀等。这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。辅助装置上述三部分以外的其它装置，例如油箱滤油器油管等。它们对保证系统正常工作也有重要作用。.液压传动的优缺点液压传动有以下些优点在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出倍。在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的左右。液压装置工作比较平稳。由于重量轻惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动制动和频繁的换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达次，实现往复直线运动时可达次。液压装置能在大范围内实现无级调速调速范围可达，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都能长期在失速状态下工作而不会过热，这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。液压件能自行润滑，使用寿命较长。由于液压元件已实现了标准化系列化和通用化，液压系统的设计制造和使用都比较方便。五金,制钉机,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸西安科技大学高新学院毕业设计论文系别机电信息学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号设计论文题目五金制钉机液压系统设计起迄日期设计论文地点西安科技大学高新学院指导教师专业教研室负责人年月日摘要本设计是通过对五金制钉机工作原理工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对五金制钉机的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型计算和校核。本文设计的五金制钉机主要技术参数液压系统工作压力切断剪力.镦粗力.每根金属线的直径为.,每分钟循环次数次。经过设计完全满足任务书的课题要求。关键词五金制钉机，液压设计，结构设摘要目录第章概述.液压传动发展概况.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理液压传动的组成部分.液压传动的优缺点.液压系统的设计步骤与设计要求设计步骤明确设计要求第章制钉机总体结构与液压原理设计.主机的功能结构.工作原理.课题设计要求第章制钉机工作机构设计.切断液压缸的主要参数.镦粗液压缸的主要结参数.活塞杆强度计算.液压缸活塞的推力及拉力计算切断液压缸镦粗液压缸.活塞杆最大容许行程.液压缸内径及壁厚的确定液压缸内径计算液压缸壁厚计算.液压缸筒与缸底的连接计算.缸体结构材料设计缸体端部连接结构缸体材料缸体技术条件.活塞结构材料设计活塞与活塞杆的联接型式活塞的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆结构材料设计端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套活塞杆的密封与防尘.缸盖的材料第章液压系统设计.系统液压可以完成的工作循环.液压执行元件的配置.负载分析计算.液压泵及其驱动电动机的选择液压泵的最大工作压力计算液压泵的最大流量选择液压泵的规格计算液压泵的驱动功率并选择原动机.其他液压元件的选择液压阀及过滤器的选择油管的选择油箱及其辅件的确定.液压系统压力损失验算第章切断夹紧装置机架的设计.机架的基本尺寸的确定.架子材料的选择确定.主要梁的强度校核参考文献总结致谢第章概述.液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是门新技术，但如从世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理世纪末英国制成世界上第台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近年内出现的新事物。本世纪的年代后，原子能技术空间技术计算机技术微电子技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，国外今日生产的的工程机械的数控加工中心以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。