（定稿）仪表板的注塑模设计（全套下载）

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常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。由于弹簧复位不可靠，所以采用复位杆复位。复位杆复位机构的组合形式如图八所示。复位杆的数量为根，对称布置在推出板的四周。为避免在工作过程中复位杆将定模固定板顶出凹坑，影响脱模推出机构准确复位，可在定模固定板上镶入淬火的垫块。.温度调节系统设计温度调节系统的设计注射成型是向模具注射左右的塑料熔体，使熔体在模具内冷却定型，所以模具在成型过程中还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响着塑料件的质量和生产效率。成型的塑料品种不同，塑件的质量要求不同，对模具的温度要求也不同。本塑件的材料是，如果温度过高易于分解分解温度为，成型时要控制模具温度为，具体措施是布置冷却水管。冷却系统的计算塑料熔体具有的热量通过辐射，对流约有扩散到空气中，而由模具传导。单位质量的塑料熔体在凝固时放出的热量塑料的比热容•查表取.•塑料熔体的初始温度塑件在推出时的温度冷却水的体积流量查表得冷却通道直径最低流速.单位时间每分钟内注入模具中的塑料熔体质量经计算得.冷却水的密度取冷却水的比热熔取.冷却水的出口温度取冷却水的入口温度取冷却回路布置由于产生的热量少，型芯和型腔样均采用单矩形冷却回路。分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等。为了使其既有大的截面积以减少熔体流动的压力损失，同时又要流道的表面积小，以减少熔体的传热损失，这里选用形截面。为使塑料熔体能在流道壁形成凝固层，常将分流道的表面加工得比较粗糙，般取，以加大对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料凝固层固定。分流道的截面尺寸分流道截面尺寸般可根据塑件的尺寸塑料品种注射速率及分流道的长度而定。要求分流道截面尺寸应满足良好的压力传递，保证合理的填充时间。由模具设计与制造简明手册得分流道的截面尺寸为半径,高度。分流道的长度般取主流道大端面直径的.倍，这里取其长度为。．浇口浇口是浇注系统的关键部分，它起着调节控制料流速度补料时间，防止倒流及在多型腔中起着平衡进料的作用。根据该零件的结构体积和表面质量要求，这里选用侧浇口。浇口的尺寸确定，塑件不是很大，浇口的高度取根据塑件的质量，浇口的宽度浇口的长度在结构强度允许的情况下以短为好，般取.，这里取定位环及浇口套由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套浇口套。常用或钢材制作，并淬火处理到洛氏硬度。定位环和浇口套的固定形式如图六所示。特别是模多腔的浇注系统，使用这种浇口非常方便，同时去除浇注系统凝料比较方便。其特点是在塑件的外表面留有浇口痕迹。综上，选择单分型面注射模，侧浇口进料，两成型杆在动模的模具结构。.模具结构设计确定型腔数目及配置确定模具型腔的方法有根据锁模力确定根据最大注射量确定根据塑件精度和经济性确定等。本零件用作手表托架。其长度，宽度，属于中型零件从经济性来说，试制或小批量时，宜取单型腔或少型腔，大批量时采用多型腔。而该零件中等产量，因此采用模两腔，即次注射成型两个塑料制件。当所有的型腔不在同个时间充满时，是得不到尺寸正确和物理性良好的塑件的。为此，必须为浇注系统进行平衡，采用如图二所示的型腔分布，为所有的型腔在同时间充满。该平衡浇注系统的特点是从分流道到浇口及型腔，其形状长度尺寸圆角模壁的冷却条件都完全相同。选择分型面模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。为了便于脱模，分型面的位置应设在塑件断面尺寸最大的地方，还要不影响制品的外观，根据该塑件的结构特征和顶出产品的方便，选定水平分型面。确定浇注系统的尺寸如图二所示，浇注系统般由主流道分流道浇口冷凝穴四部分组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型和较高的注射压力柱塞式压力机料温，注射压力螺杆式注射机温度，注射压力。结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚最小为.均大于塑件的最小壁厚.，注射成型时应不会发生填充不足的现象。该塑料制件的上下两圆弧面上各有个厚的小圆弧型突起，注塑模应另加两个成型杆。零件体积及质量估算用分析得到单个塑件体积.，质量.。的密度取.㎝两个塑件和浇注系统凝料的总体积凝料的体积浇㎝总.㎝，总质量总.。.初选注射成型机的型号和规格注射模具是安装在注射机上的。在设计注射模时，必须了解注射机的技术规格基本参数，正确处理好注射模与注射机的关系，才能设计出合乎要求的模具。从实际注射量在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在㎝的卧式注射成型机。该设备的技术规范见下表。序号主要技术参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力动定模板最大安装尺寸最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程最大成型面积注射行程拉杆空间.确定模具基本结构经分析，该零件的外端面边缘有两个弧形的突出块，须用另加两个成型杆来辅助成型。则可能适合的模具结构有两种，既单分型面注仪表板,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用，在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计制造与研究中最具有代表意义的模具之。根据这发展趋势，此次毕业设计，在蒋育华老师的精心指导下，通过对手表托架注塑模的设计，深入学习了和，掌握了注射模具设计的般方法模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下坚实的基础。本次设计历时周，进程如下第周在指导老师的带领下去工厂参观，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题第二周彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料热处理。第三周用对产品进行开模，完成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书第五周交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。最后，由于设计水平有限，加之实践经验不足，不足和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。谢谢！！！计内容及设计要求.设计内容仪表板图注塑模图仪表板内容.编写设计说明书。.测绘塑件，绘制塑件图。.绘制手表托架塑料模具的零件及装配图。技术参数.仪表板塑料件两件。.材料为。