1、“.....取凹模套最小厚度取。九导向与定位机构设计导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。根据模具分型的特点，选用导柱导向机构。又是小型注射模，不必设锥面定位机构。模具两次分型，两次分型面上都要设置导向机构，即次分型导向机构，二次分型导向机构。导柱和导套设计时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨读和强度，常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理......”。

2、“.....导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具大小而定，可参考标准模架数据选取。次分型导向机构设计导柱固定在固定模板上，与固定模板为的过渡配合。导柱直径参考标准，去，导柱头部做成半圆形。导柱长度与主流导长度点浇口长度以及塑件长度等有关......”。

3、“.....以充分利用。主流道的设计主流道位于模具中心塑料熔体人口处，立将注射机喷嘴注出的塑料熔体导入型腔，形状为圆锥形，位于塑料熔体按序顺利地向前流动。开模时主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和冲模时间，甚至塑件的内在质量。材料为热塑性塑料，模具又是模八腔，并采用侧浇口注射，主流道可设计成如图所示的整体式，浇口套与定模板之间采用过渡配合，。浇口套上做成凸台，可承受喷嘴对浇口套的压力。浇口套下端做成半圆，防止因主流道尺寸大塑件流量大而点浇口尺寸小，而出现涨溢现象，也可做冷料穴使用。根据“常用塑料直浇口尺寸”表，选主流道始端尺寸.,大端尺寸，浇口套始端半径注射机喷嘴半径......”。

4、“.....其长度尺寸取，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度.，抛光时要沿轴向进行。根据主流道尺寸，可求出主流道体积主图二分流道设计因为采用了潜伏式浇口注射，分流道只有条，分流道形状可做成圆形，容易加工。表面粗造度要求达到.为佳，分流道与浇口的连接部分加工成斜面，并用圆弧过渡。分流道的长度略等于型芯高度。取型芯高度，。图其直径尺寸可按下列经验公式确定.分流道的直径塑件的质量分流道的长度把.和带入上式得.分流道直径.,符合“此式计算分流道直径限于条件。三浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道，其形状位置尺寸对塑件质量影响很大。根据浇口的形式及特点，选用限制性浇口......”。

5、“.....位置限制小，去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件六分型面与排气系统设计分型面选择选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。选择时应遵行如下原则复合塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。分型面的数目及形状。通常只采用个与注射机开模运动方向相垂直的方向，特殊情况下采用个以上的分型面或其他形状的分型面。确定分型面形状时应以模具制造及脱模方便的原则。型腔方位的确定。在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止孔或侧凹，以免采用较复杂的模具结构。确保塑件质量。分型面应不要选择在塑件光滑的外表面......”。

6、“.....以确保塑件的同轴度要考虑脱模斜度造成塑件大小端的尺寸差异要求等。有利于塑件脱模。由于模具脱模机构通常只设在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模侧。这对于自动化生产使用的模具尤其显得重要。考虑侧向轴拔距。般机械式抽芯机构的侧向拔距都较小，因此选择分型面时应将抽芯或做为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距锁紧模具的要求。侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动定模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面。有利于排气......”。

7、“.....应将分型面设在塑料熔体的末端，以利于排气。二塑件及材料分析，塑件形状分析从上图可看出，塑件小，内腔有两个角度，两个环形槽，外腔有四个角度，另加六个加强肋板。塑件小而长为了便于加工凹模可将设计成组合式凹模，设置成三块凹模板，而凸模由于是模八腔，可设计整体嵌入凸模固定板。，材料分析该塑件的材料为,它的性质如下聚丙炳化学性能较好，耐寒性差，光氧作用下易分解，机械性能比聚烯好。成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。聚丙炳相对密度在之间，该塑件相对密度为。，玻纤增强收缩率。.之间熔点抗拉强度抗弯强度.因有“铰链”特性浇口位置设计防缩孔......”。

8、“.....使用温度。成型收缩范围大易发生缩孔凹痕及变形热容量大注射成型模具必须设计充分进行冷却的冷却回路适宜模温为左右不可低于否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷温度过高会产生翘曲现象聚丙炳主要用与板片透明薄膜绳绝缘零件汽车零件阀门配件日用品等，塑件体积及质量计算。根据塑件，可粗略算出体积及质量。图如图所示，可把塑件分成部分来计算，具体计算如下圆台圆柱塑件.总塑件塑件医疗,针筒,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系......”。

9、“......注射模设计审核要点基本结构审核模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模或定模侧。模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统......”。