1、“......王旭王积森主编.机械设计课程设计.北京机械工业出版社,刘朝儒，吴志军，高政，许纪雯主编.机械制图北京高等教育出版社，第五版陆振曦陆守道主编.食品机械原理与设计.北京中国工业出其允许的最大值。应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高精度。应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。电动机满载转速工件料盘转速.机构总传动比.传动装置设计.蜗轮蜗杆设计采用阿基米德蜗杆传动，其特点是齿廓凹凸啮合的形式，而共轭曲面的当量曲率半径大，单位齿面压力小。因而接触强度得到提高。瞬时接触线方向与相对滑动速度方向的夹角比较大，有利于形成和保持共轭齿面间的动压油膜。能够减小磨损，提高传动效率及可靠性。基本齿廓为圆弧齿形，只要齿形参数选择合适，就能增大齿根厚度，提高齿的弯曲强度和抗冲击能力。设计方便，工艺简单。制造加工不需要特殊专用机床。采用蜗轮正变位，变位系数般在.以上啮合性能好，能保证传动质量，当然也应该注意防止大变位引起的理论啮合区减少，蜗轮齿面根切区扩大......”。

2、“.....总之它具有承载能力大，传动效率高。使用寿命长，重量轻，结构紧凑等优点。模数和压力角通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称中间平面。在中间平面上，蜗杆与蜗轮的啮合相当于齿条和齿轮啮合。阿基米德蜗杆传动中间平面上的齿廓为直线，夹角为蜗轮在中间平面上齿廓为渐开线，压力角等于。显然，蜗杆轴向齿距相当于螺纹螺距应等于蜗轮端面齿距，因而蜗杆轴向模数必须等于蜗轮端面模数蜗杆轴向压力角必须等于蜗轮端面压力角，即，。标准规定压力角。蜗杆标准直径为了保证蜗杆与蜗轮正确啮合，蜗轮通常用与蜗杆形状和尺寸完全相同的滚刀加工。区别在于蜗轮滚刀有刃槽，且外径比蜗杆稍大，以便切出蜗杆传动的顶隙。也就是说，切削蜗轮的滚刀不仅与蜗杆模数和压力角样，而且其头数和分度圆直径还必须与蜗杆的头数和分度圆直径样。即同模数蜗轮将需要有许多把直径和头数不同滚刀。般用机构运动简图表示，它能简单明了地表示运动和动力的传递方式和路线以及各部件的组成和相互联接关系。满足工作机性能要求的传动方案，可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和布置顺序构成......”。

3、“.....保证工作可靠，并且结构简单尺寸紧凑加工方便成本低廉传动效率高和使用维护便利。种方案要同时满足这些要求往往是困难的，因此要通过分析比较多种方案，选择能满足重点要求的较好传动方案。方案采用带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲吸振性能，可适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。缺点是传动尺寸较大，带使用寿命较短。方案二传动效率高，使用寿命长，但要求大起动力矩时，起动冲击大，使用维护较方便。方案三能满足传动比要求，但要求大起动力矩时，链传动的抗冲击性能差，噪音大，链磨损快寿命短，不易采用。方案四传动效率高，结构紧凑，使用寿命长。当要求大起动力矩时，制造成本较高。以上四种传动方案都可满足带式输送机的功能要求，但其结构性能和经济成本则各不相同，般应由设计者按具体工作条件，选定较好的方案。布置传动顺序时，般应考虑以下几点带传动的承载能力较小，传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减振，因此宜布置在高速级转速较高，传递相同功率时转矩较小。链传动运转不均匀，有冲击......”。

4、“.....应布置在低速级。蜗杆传动可以实现较大的传动比，尺寸紧凑，传动平稳，但效率较低，适用于中小功率或间歇运转的场合。当与齿轮传动同时使用时，对采用铝铁青铜或铸铁作为蜗轮材料的蜗杆传动，可布置在低速级，使齿面滑动速度较低，以防止产生胶合或严重磨损，并可使减速器结构紧凑对采用锡青铜为蜗轮材料的蜗杆传动，由于允许齿面有较高的相对滑动速度，可将蜗杆传动布置在高速级．以利于形成润滑油膜，可以提高承载能力和传动效率。圆锥齿轮加工较困难，特别是大直径大模数的圆锥齿轮，所以只有在需改变轴的布置方向时采用，并尽量放在高速级和限制传动比，以减小圆锥齿轮的直径和模数。斜齿轮传动的平稳性较直齿轮传动好，常用在高速级或要求传动平稳的场合。开式齿轮传动的工作环境较差，润滑条件不好，磨损较严重，寿命较短，应布置在低速级。般将改变运动形式的机构如连杆机构凸轮机构等布置在传动系统的末端，且常为工作机的执行机构。选择电动机电动机是标准化系列化的部件，设计者只需根据工作载荷工作机的特性和工作环境选择电动机的类型结构形式和转速，计算电动机的功率，确定电动机的型号......”。

5、“.....首先，是自动化技术的惊人进步。六十年代，以集成电路为中心的微电子技术的出现与发展引起了工业上场新的革命。随着集成电路集成度的提高，在应用方面，相继开拓了许多新的领域，特别是应用于计算机上，使计算机的处理运算能力大大提高，体积功能重量大大减小，成本急剧下降。同时由于可靠性的大幅度提高而使其应用得到迅速普及。计算机技术的发展也开始与机械制造业相结合。在应用于自动化生产线方面，微电子技术越来越多地代替了自动生产线中原来由机械方式组成的控制部分，使自动生产线具有检测记忆运算比较判断反馈控制及显示等系列功能，从而使自动生产线开始进入了升级换代的发展时期。其次，是大规模集成电路时代的到来。进入大规模集成电路时代，使微机开始作为商品出现。同时，在这时期，机械技术也发生了变化，自动生产线在结构设计上改变了传统的设计方法，向着缩小体积减轻重量提高刚性实现标准化系列化和提高系统整体可靠性的方向发展。自动生产线所使用的材料也从以钢铁为主发展到也使用些非金属复合材料等。第三，是可编程控制器的出现。它是种以顺序控制为主......”。

6、“.....不仅能完成逻辑判断定时计数记忆和算术运算等功能，而且能大规模地控制开关量和模拟量，克服了小型机用于开关控制系统所存在的编程复杂非标准外部接口的配套复杂机器资源未能充分利用而导致功能过剩造价高昂对工程现场环境适应性差等缺点。由于可编程序控制器具有系列优点，因而替代了许多传统的顺序控制器，如继电器控制逻辑二极管矩阵逻辑以及变换线的数字逻辑等，开始广泛应用于自动生产线的控制。第四，是机器人技术的飞速发展。由于微机的出现，机器人内装的控制器被计算机代替而产生了第二代的工业机器人，机器人技术由通用型走向专业化，出现了喷涂用电焊用点焊用等各具特色的商品化工业机械手和机器人，在自动生产线中的装卸工件定位夹紧工件在工序间的输送加工余料的排除，加工操作包装等部分得到广泛使用。现在正在研制的第三代智能机器人不但具有运动操作技能，而且还有视觉听觉触觉等感觉的辨别能力。具有判断决策能力。能掌握自然语言的自动装置也正在逐渐应用到自动生产线中。第五，是传感技术的形成。传感技术随着材料科学的发展和固体物理效应的不断出现......”。

7、“.....来的设计应采用标准化模块化的设计理念，能够充分利用原有机型的模块化设计，可以在短时间内将之转换成新机型，把新机型的价格控制在比较合理的范围内。包装机的国内外研究情况我国包装的发展进程以及现况上个世纪年代之前，我国的包装还不是独立的工业体系，分散于各个工业部门。作为包装工业主要组成部分的包装机械，分属于不同制造业。上个世纪年代中国包装技术协会报国家经贸委批准，国家民政部备案，成立了中国包装技术协会机械工业分会，挂靠机械工业部。和机械工业部包装食品机械行业办公室，两块牌子套机构，承担包装机械和机械产品包装组织行业指导行业服务行业的职能。年月至年月，国家机械工业部局相继撤消后，中国包装联合会机械工业分会独立的承担包装机械和机械产品包装的行业工作。根据国家计委年委托机械工业部会同轻工商业农业医药航空航天兵器船舶等部门进行行业调查的产品分类目录有类充填机械封口机械贴标机械容器成型机械收缩包装机械裹包机械捆扎打包机械集合装箱机械包装容器制造机械包装材料制造机械包装装潢印刷机械包装相关机械计量传递输送容器清洗干燥等......”。

8、“.....发展速度快更新速度快是它的大特点。世界上切高技术成果，都会在包装机械产品中得到应用。国外的包装机械近些年有了新特点，主要是是生产高效率，生产线高度自动化，生产规模大型化，以获得最佳劳动生产率和经济效益二是资源的高利用率，高度的综合利用和发展循环经济三是产品高度重视节能，重视降低成本四是高新技术实用化，提高生产效率，产品上水平上档次五是科研成果商品化，使包装机械产品向知识密集化技术综合化产品智能化等方面发展。在这样的新形势下，我国的包装机械产品由于品种少技术水平低产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争。特别是我国近五年来，加快发展农产品深加工建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度，造成新轮技术引进高潮。如我国近年对农产品深加工总投资达到多亿元，加工和包装设备以上靠进口。由此可见，我国在“十五”期间包装机械的供需矛盾十分激烈......”。

9、“.....对机电产品包装，重点推进“专业定点资质认证统标准国际接轨扩大出口”的试点工作。按照专业化标准化市场化的要求，以及建设节约型社会的要求，推进节材代木工作，推广应用“单板层积材”为代表的人造板材，开发研制农秸干包装板材，为扩大机电产品出口为农民增收为改善我国生态环境和发展循环经印刷,标记,对准,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和目的本课题的研究目的本课题研究的主要内容.国内外的发展概况包装机械的介绍包装机的国内外研究情况.自动化生产线技术概述自动生产线的发展历程自动化技术的发展趋势咖啡粉枕式包装机总体设计.电动机的选择.计算传动装置运动和动力参数.传动装置的总传动比及分配各级传动比的计算拟定传动方案选择电动机传动装置总传动比的计算及其分配计算传动装置设计.蜗轮蜗杆设计模数和压力角蜗杆标准直径按接触疲劳强度计算.链传动设计.直齿圆柱齿轮的设计按齿面接触疲劳强度设计计算按齿根弯曲疲劳强度设计计算按齿根弯曲疲劳强度设计计算......”。