1、“.....考虑齿轮从右端装入，齿轮孔径应稍大于轴承处直径并为标准直径，故该段的长度取轴环处，按齿轮处直径轴环高度，取.,所以该段的长度取左端齿轮处取，同上面的右端齿轮处相同，长度为左端轴承处，按传递扭矩估算得基本直径，长度考虑轴承以及轮毂的宽度，故该处取各轴端的长度以及直径如下图所示按弯扭合成强度条件计算由参考文献中，查得选择轴的材料是钢，调质处理。轴传递的转矩.作用在链轮上的力.轴受的圆周力.轴的结构设计，画轴的计算简图绘制弯矩图转矩图图.做轴的水平面弯矩图如图.做轴的竖直面弯矩图如图做轴的合成弯矩图如图.做轴的转矩图如图图.轴所受的玩矩，扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度，做轴的相当弯矩图如图.有上式可得.校核结果轴的强度足够。已知轴的弯矩和扭矩后，可针对些危险截面作弯扭合成强度校核计算。按第三强度理论，计算应力.为了考虑循环特性的影响，引入折合系数,则计算应力为.对于直径为圆轴，弯曲应力，扭转切应力，将代入上式中......”。

2、“.....其中式中轴的计算应力，单位轴所承受的弯矩，单位轴所受的扭矩，单位轴的抗弯截面系数，单位对称循环变应力时轴的许用弯曲应力。计算轴的直径轴计算截面上的强度条件为.式中，为轴计算截面商店饿相当弯曲应力为轴计算截面的抗弯截面模量为轴的许用弯曲应力对转轴和转动心轴，。对实心圆轴，.,其计算截面处的直径为.式中考虑弯矩和转矩所产生的应力的循环不同的修正系数，取其值为对转轴和转动心轴而言，取。因此，轴符合要求。轴的安全系数校核疲劳强度安全系数校核轴的疲劳强度安全系数校核，是根据轴的受截和轴的实际结构形状及尺寸，考虑轴上应力集中轴的绝对尺寸和表面状态等因素对轴疲劳强度的影响，计算并判断变应力作用下轴危险截面处的安全系数是否满足要求。根据变应力情况下的强度理论和实验研究，受变化饿弯曲应力和扭转剪应力复合作用下的轴，其疲劳强度安全系数的计算公式为.式.中，为只考虑弯曲时的疲劳强度安全系数为只考虑扭转时的疲劳强度安全系数。的计算公式为......”。

3、“.....中，为轴的疲劳强度许用安全系数，取取。平均应力幅,材料特性,查文献得.,平均应力,材料特性,.。首先计算交变弯曲正应力及其循环特征.计算交变扭转切应力及其循环特征确定系数根据，查参考文献得由以上数据得所以,故轴的疲劳强度合适。静强度安全系数校核轴的静强度安全系数校核，是根据轴上的最大瞬时载荷包括动载荷和冲击载荷和轴材料的屈服极限，计算并判断轴危险面的静强度安全系数是否满足，其目的是检验轴对塑性变形的抵抗能力。校核公式为.式.中，为危险截面的静强度安全系数为静强度许用安全系数，为只考虑弯曲时的静强度安全系数为只考虑扭转时的静强度安全系数。式.和式..电动机减速器驱动轮.电动机减速器链条传动驱动轮.电动机三角带传动开式齿轮驱动轮。这四种传动减速方案中，第第和第种方案由于布局合理，工作可靠，因此应用最多，约占以上，适宜原木输送作业的要求。驱动装置的位置选择是原木纵向输送机应用中的个重要问题。在选择驱动装置的位置时......”。

4、“.....这样可使牵引构件的尺寸和重量减小。我们在设计中采用了上面的第三种方案，电动机减速器链条传动驱动轮，把电动机和减速器该用为减速电机。图.是驱动机构结构图图.驱动机构结构图.电动机的选择电动机的选择是专门工厂批量生产的标准部件，正确的选择电动机能直接影响机床的结构和寿命，所以选择时要根据工作机的工作特性，工作环境等，选择电动机的类型，功率和转速。选择电动机的类型本设计采用电动机减速器链条传动驱动轮这种传动方式时，为了便于制造，减小设备的复杂程度，我们取消了减速器这环节，采用电动机链条传动驱动轮的方式。所以选用交流电动机，额定电压是，工作环境比较优良，温度般在室温电动机的载荷不大。计算电动机的功率和转数假设选定可测原木最大直径，最大长度是，般木头的密度是所以按上面系数计算得原木的质量是，取原木最大的质量，所以原木重量是其中参考文献里查的机床的辊子链条的动摩擦系数是。所以机床给辊子链条的摩擦阻力是.不考虑链条的重量......”。

5、“.....计算电动机的克服机床的运动阻力所做的功和功率。.所以只要电动机满足克服原木在辊子链条上运动时候所需要克服阻力所做的功就可以，就是所选电动机的有效功率。因为大链轮的直径,电动机链轮的直径。所以，计算电动机的主轴转速是其中就是电机轮的直径。可以计算电动机输出转速.选定了电动机的类型，结构及转速，计算出了所需电动机的容量后，可以在电动机设计手册中查得电机，我们选择带有减速装置的减速电动机，该电动机具有工作稳定，工作时散热性较好，适用于木工机械，减速电动机主要参数如下减速电机型号.减速电机输出功率.电动机转数,电动机输出转速.链传动的计算小链条的选择和校验机床上常用的链传动主要有滚子链和齿形链，链传动多用于进给运动和辅助运动。本设计的原木检测机采用的是滚子链，般链速是。滚子链基本参数和尺寸本设计采用的滚子链的型号是，具体参数根据文献的链传动得表.滚子链传动的设计计算链传动的失效形式主要是链条的磨损，链条疲劳破坏和链条的拉断......”。

6、“.....表.滚子链基本参数和尺寸.单位链号节距排距滚子外径内链节内宽内链节外宽外链节内宽高度.小轮齿数是.通常，应该参照链速和传动比选取，般应该优先选用下列齿数，说明增大链条紧边的总拉力下降，多边形效应减少，啮入时链节间的相对转角减少，磨损小，打扮尺寸和重量增大。大轮齿数是，.大时，链节距磨损允许率减少，链的寿命降低齿数比.通常其中小，大轮的转速传动比大时，可考虑改为两极或两极以上。张紧轮齿数如果需要减少，甚至使，可设计非标准齿形的链轮或采用特殊的张紧装置，张紧轮般不止在链条松边靠近小链轮处，且在链的外侧，以增加小轮的包角张紧轮至少要有个齿与链啮合。计算链传动的功率式中，传递的名义功率工况系数小轮齿数系数。根据表.取.，根据文献中查得表初定中心距，般,表.链传动工况系数载荷情况工作机种类电动机汽轮时间间隔，依次将各个通道的信号输入到采样保持电路，再经转换器将模拟信号转换成数字信号......”。

7、“.....输入到计算机进行保存。该采样方式的工作过程中，每个通道的采样频率均等，统在台计算机的控制之下，通过扫描的方式，依次将各通道的模拟信号转换成数字信号，由计算机将其读入并保存。数据处理系统设计采集到的数据输入到算机，将这些数据导入到系统处理程序，进行处理。本实验采用语言编制处理程序，包括每条数据带的分析，然后将计算结果导入语言环境下的视窗界面，进行三维轮廓的模拟再现。同时，对话界面将显示出相应的计算结果，使操作人员可以非常方便的获知原木的轮廓信息由于计算机界面模拟再现了原木的外轮廓，而且相应的轮廓数值也显示在人机对话界面上，这样我们就可以在计.结构实现方法整体结构布局见图.，考虑到生产率的问题，识别机采用既可以单机作业，又可以与其他设备连线作业的方式。原木在床身上做纵向水平运动，检测架置于整个机床的中间部位，在其上按圆周布置八个检测触头。数据采集及处理设备位于控制室，通过信号传输线与检测架连接。图......”。

8、“.....检测框架采用螺纹连接与床身紧密结合在起，其上按圆周分布着个检测摆杆，摆杆轴端安装了检测传感器，传感器既可选择字式旋转编码器，又可选择输出信号为模拟量的角度传感器，视具体使用情况选定。原木在设备上运动时，由于原木不同截面处直径的大小变化和原木外表面的凹凸不平会使与之接触的检测摆杆绕其轴转动如图.，这样带动传感器转动，从而产生反映木外形的检测信号。图.检测机构头部示意图本文提出了原木点检测的方法。当沿根原木纵向采集条数据带时，测量机构和被测对象之间必然有相对运动。为了满足测试的精度要求，我们却不希望对象或机构有运动。因为运动不可避免地产生振动，影响检测精度。在研究了以往设备定位的基础上，我们可以设想出种运动静态定位方法，这种方法的基本思想是在保证检测点和我们所需要的运动的情况下，尽量消除其他方向的微小位移和振动，以保证检测精度。在实验过程中，我们采用精密输送用链条作为原木运输载体，其纵向运动可以认为是匀速的......”。

9、“.....为了消除其横向的移动，在两侧加装了限位装置，这样，就获得了个很稳定的检测状态。数据采集时，要求原木只按照其长度方向运动，不能有径向摆动滚动和较大的震动，以保证检测数据的准确性。在这里我们用两条精密辊子传输链作为原木运动的载体，同时在传输链的托板上对称安装楔形垫块，这种结构保证了原木在运动时的稳定性同时，考虑到设备流水作业的需要，设计床身使其有足够长度，以防止当根原木正通过检测架时，下根原木也运动到床身上并产生振动，对当前检测产生影响。.原木检测机机械部分设计目前，原木形状的检测主要有机械光电激光测量以及摄像等方法。这些方法在实际应用中，要求由技术水平较高操作熟练的技术人员来完成。其中，后两种方法的设备资金投入较大另外，在原木形状检测过程中，上述方法所选取的原木截面数量少，较难反映出原木的实际形状。综合考虑到生产成本，生产条件和生产环境的要求，传统方法难以实用。因此，针对具体研究和应用我自行研制了原木形状检测装置原木检测机......”。