（定稿）双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计（全套下载）

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可以知道驱动轴到箱底的距离，在前总体设计已定。．动力部件其功率转速驱动轴转速驱动轴到滑台表面的距离，其他尺寸可查主轴箱装配图。综上所述，改图包括下列内容所有主轴的位置尺寸及工件与主轴箱的相关尺寸在标注主轴的位置及相关尺寸时，首先要注意主轴箱和被加工零件在机床上时是面对面摆放的。因此主轴箱横截面上的水平尺寸应与被加工零件将图的水平尺寸方向相反其次，主轴箱上的坐标尺寸基准和被加工零件工序图的尺寸基准经常不相重合。应根据主轴箱和被加工零件图的相对位置找出统基准，并标出其相对位置尺寸。在图中标注主轴转向图中应标注主轴箱的外形尺寸及其他部件的相关尺寸。列表标注工件材料加工表面要求并注出各主轴的工序内容。主轴外伸部分尺寸和切削用量等。注明动力部件型号功率千瓦转速转分和其他主要参数.主轴结构形式选择及动力计算主轴结构型式选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的条件和受力情况，轴承型式是主轴结构的主要特征。进行镗削加工的主轴，有刮端面的工序，轴向切削力较大，最好用轴向止推轴承受轴向力，如双列向心球轴承，而用径向滚珠轴承承受径向力。又因加工时轴向力是单向的，因此止推轴承在主轴前端即可。主轴结构型式的选择，除了轴承之外应考虑轴头结构。根据轴头外伸长度，分为短主轴和长主轴两种。虽然，般镗削均推荐用短主轴，但是长主轴优点是轴头内的轴孔长，可增大刀具尾部连接的接触面，因而可增强刀具与主轴的连接刚度，减少刀具前端下垂。因此在本次设计中用长主轴，轴头用圆柱孔和刀具连接，用单键传递扭矩。固定螺钉做轴向定位。为了主轴的结构便于加工装配拆卸测量和维修等，使其生产率高成本低，所以应尽量使主轴的结构简单，工艺性好，只得直径变化应尽量少，应尽量限制轴的最大直径及各轴段间的直径差。这样既能简化轴的结构节省材料，又可减少切削量。为便于拆卸轴承，其定位轴肩应低于轴承内圈高度。被加工零件工序图包括下列内容其原始依据半精镗孔精铰孔图被加工零件工序图加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况及工件夹具刀具等机床各部件的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之。在总体设计中占据重要地位，它是刀具辅具夹具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始材料，也是整台组合机床布置和性能的原始要求，同时也是调整机床刀具及试车的依据。由于被加工零件的高度不同，所设计的各类孔加工的刀具头长度也不同，但各类孔加工的主轴较长，根据切削用量和刀具的选择画出加工示意图。加工示意图要反映机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，刀具种类及数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸伸出长度，主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等。根据机床要求的生产率及道具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工件循环。加工示意图如下图图加工示意图机床尺寸联系图机床联系尺寸图是用来表示机床各组成部件的相互装配关系，以检验各部件相对关系及尺寸联系是否满足加工要求，机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据的，并按初步使用的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的，它可看成是简化的机床总图，也可表示机床的配置型式及总体布局。.动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据参考文献的页公式计算式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。则动力箱取为型。.多轴箱轮廓尺寸的设计主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按参考文献的页公式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置底面为主要定位基准面，限制个自由度右侧面以两个支承钉限制两个自由度后侧面有个支承钉，限制剩下的个自由度。.滑台型式的选择本组合机床采用的是机械滑台。与液压滑台相比较，机械滑台具有如下优点进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度具有较好的抗冲击能力，不会因冲击而损坏刀具运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便没有液压驱动的管路泄露噪声和液压站占地的问题。但采用机械滑台也有其弊端，如只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。本课题的加工对象是双筋蹄零件的两个孔，采用机械滑台能够满足孔的位置精度和尺寸精度的要求，并且考虑到机床的维修方便性，故采用机械滑台。.刀具的选择在编制加工示意图的过程中，首先遇到刀具的选择。根据加工示意图，工件材料加工条件技术要求等进行分析，按照经济的满足加工要求的原则，合理的选择刀具。当被加工直径在以上时，组合机床多采用镗削加工，其加工精度可达级。选择镗刀，其材料为硬质合金，采用复合镗刀。由于此干同时装有多把刀，也就是加工多层孔壁，承受扭矩较大，所以要使用强度较好的刀杆材料钢。.切削用量镗孔切削孔至通孔镗孔切削孔至通孔切削用量的选择对于镗孔的切削用量，由于刀具均采用硬质合金，加工材料为，从表查得.镗孔通孔硬度为,取.镗孔通孔硬度为,考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取计算切削力切削扭矩及切削功率从表参考文献查得公式切削力切削扭矩•切削功率切削力切削功率切削速度进给量轴向切削力圆周力加工直径布氏硬度切削深度由以上公式可得.镗孔•镗孔，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，通常考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案以及应注意的问题。经过分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。组合机床总体设计的般顺序为工艺方案的拟订,切削用量的确定,组合机床总体设计“三图卡”。技术路线首先，主轴的结构型式的选择及动力计算。主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工件条件和受力情况。主轴直径在设计加工示意图时已确定。主轴箱所需的动力由动力箱提供，在组合机床总联系尺寸图设计时已根据估算的功率初选了动力箱，传动结构确定后应进行功率验算。其次，传动系统的设计与计算。传动系统的设计是主轴箱设计中最关键的环。所谓传动系统的设计，就是通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上。同时满足主轴箱其他结构和传动的要求。第三，主轴箱坐标设计。坐标设计是主轴箱设计的重要环节之。它包括计算主轴和传动轴的坐标位置。为了保证组合机床的加工精度和确保齿轮正确的啮合关系，主轴箱坐标设计计算必须确保正确。第四，检查图的绘制。绘制坐标及传动关系的检查图也是主轴箱设计中重要的步，它是在坐标计算完毕进行的。第五，总图和零件的设计。总图包括正视图部分按装配型式归类的主轴和传动轴的截视图。主轴和传动轴的装配表技术要求等。主轴箱的大部分的零件都是通用的，根据需要合理选择。预期效果产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本降低提高设计的次成功率减少设计返工交支架,组合,机床,刚性,镗削头,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.总体设计.本课题拟解决的问题.解决方案及预期效果决方案解决方案预期效果总体概述.工艺路线的确定.机床配置型式的选择.定位基准的选择.滑台型式的选择.刀具的选择.切削用量切削用量的选择计算切削力切削扭矩及切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度.动力部件工作循环及行程的确定.动力部件的选择.三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系图组合机床主轴箱设计.概述.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴结构形式选择及动力计算主轴结构型式选择主轴材料的选择确定主轴的大致尺寸和形状的确定主轴箱的动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算主轴的位置分析花键套的确定.主轴前端密封装置的选用.主轴的强度校核计算.主轴支承轴承的选用.主轴轴承.主轴箱润滑系统的设计组合机床传动设计.传动方案拟订.同步带类型的确定.带轮的设计.带轮挡圈选择．结论参考文献致谢附录双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计摘要随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。首先，加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，在加工多孔的工件时，需要对工件进行多次的定位和夹紧，使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的部件和机构造成冗余。因此，为了提高生产效率，满足加工要求，本课题设计了用于加工双筋蹄零件的镗铰组合机床之镗削主轴箱。根据被加工零件确定加工孔的数量位置切削用量及主轴类型，拟订了主轴箱的传动方式，应用最优化方法传递功率，削减振动，确定传动参数，设计轴的结构，进行如轴轴承等相关零件的强度校核计算。通过以上设计，实现了两个双筋蹄零件次加工完成，较好地达到了设计要求。关键词组合机床镗床主轴其次，如果工件需要多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的很多部件和机构变得毫无作用，造成设计功能的浪费。为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中就出现了专业机床。专业机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的工序而设计制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，加工精度稳定，生产率和自动化程度有所提高。但专用机床也有其固定的缺点，如设计和制造的周期长，不能适应工件的变化，旦被加工工件尺寸形状和结构有所变化，就必须重新设计制造与工件相适应的新的专用机床。