（定稿）双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计（全套下载）

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《（定稿）双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....将降低支撑件刚度，特别是扭转刚度。因开孔对壁的刚度有影响，因此般建议开孔应沿床壁中心线排列，孔宽不大于壁宽的.倍为宜。当螺钉拧的很紧时，家盖可将弯曲刚度恢复到接近未开孔的程度，而对提高抗扭刚度无明显的效果。.底座连接处的刚度底座和其他件连接处的接合面加工不良或连接不牢，受力后将产生较大接触影响。为了保证定的接触刚度，结合面上的比压应不小于公斤厘米，表面光洁度般为。当底座以凸缘连接时其接触刚度决定于螺钉刚度徒缘刚度和接触刚度。适当的选择螺钉的尺寸和布置螺钉可提高接触刚度。从抗弯刚度考虑，螺钉应教集中布置在受拉伸的侧。从抗扭刚度考虑，螺钉应均匀分布在四周。在连接螺钉轴线的平面内布置筋条也能适当地提高接触强度。紧固螺栓的分布和加设凸缘的加强筋，可使立柱和凸缘的刚度提高℅原来用只螺钉配置两侧边不如在立柱均匀分布只的好用个个个加强筋在立柱两侧壁加固凸缘，抗扭刚度明显地提高。增加凸缘厚度不宜过大。.底座的局部刚度床身与导轨连接方式对局部刚度影响很大。......”。

2、“.....般支撑件用铸铁制成。在铸铁中加入少量合金元素可提高耐磨性。铸铁的工艺性能好，容易获得结构复杂的支承件。铸铁的内摩擦大，阻尼作用大，动态刚性好，价格较便宜。但铸件做木模，制造周期长，有时易产生缩孔气泡等缺陷。用铸铁做支承件需经过实效处理消除内应力，般有自然时效人工时效与震动时效三种方法。除了铸件外，还可用钢材焊接成支承件，并根据受力情况布置筋板和筋条，其造型简单迅速，对改型和单件小批量生产适应性较强。由于钢的弹性模量比铸件大，在相同的载荷下，壁可做的比铸铁薄，重量轻，固有频率高。但不应过分追求减轻重量，壁厚也不宜太薄，须适当增加筋板防止薄壁震动。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，面快速退回长度分别为。动力部件总行程的确定动力部件总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差......”。

3、“.....动力部件需要后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔的长度，即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。左主轴箱前备量取，后备量取，则总行程为。右主轴箱前备量取，后备量取，则总行程为。图加工示意图机床尺寸联系总图机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容。.选择动力部件动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献的公式计算式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。右主轴箱则右主轴箱则为统右动力头型号取样的，都为型。动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献的公式计算。式中......”。

4、“.....单位为。则右主轴箱实际上，为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献选用机械滑台Ⅱ型，台面宽，台面长，滑台及滑座总高为，允许最大进给力为。根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献得出动力箱及电动机的型号,见表。底座型号，其高度，宽度，长度。.确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。由以上公式可得.半精镗.孔.半精镗.孔组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图.被加工零件工序图的作用和内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上......”。

5、“.....并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。.绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序有特殊要求时必须注明。如精镗孔时，当不允许有退刀痕迹或者允许有种形状的刀痕时必须注明......”。

6、“.....加工螺纹时螺纹底孔深度不够及能否钻通等。图所示为被加工零件工序图。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.导向结构的选择组合机床镗孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。在设计组合机床时，首先应根据双孔支架上两孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，应考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案等因素，然后进行分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。.总体方案论证工艺路线的确定被加工零件为双孔支架，材料是,硬度，薄壁零件，共计有两个孔需要加工......”。

7、“.....对双孔支架零件的工艺路线作如下设计工序半精镗孔.半精镗孔.刮零件孔.端面,表面粗糙度为.工序精铰孔表面粗糙度为.精铰孔表面粗糙度为.锪孔的另端面,表面粗糙度为.工序最终检验。各孔的位置精度及具体要求详见双孔支架的零件图。机床总体布局的确定机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。通过以上的比较，针对双孔支架的结构特点和需要被加工的部位考虑镗铰工序是主要工序内容。为了保证孔的加工精度和符合被加工零件的加工特点，我们选择用卧式组合机床。滑台型式的选择滑台型式般分为液压滑台和机械滑台，液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而在性能使用及维修等方面各有特点。目前，这两种滑台都得到广泛的应用。根据文献......”。

8、“.....在相当大的范围内进给量可以无级调速。.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。.可以获得较大的进给力。.具有较好的抗冲击能力，断续切削钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。.由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。支架,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确定机床总体布局的确定滑台型式的选择.切削用量的确定及刀具选择切削用量选择切削力切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具的设计要求与选型夹具设计的基本要求夹具的选型夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案确定.定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的设计计算.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧方案论证夹紧力的确定......”。

9、“.....误差分析.校核加工精度.夹具体的设计结论致谢参考文献附录双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。首先，加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，在加工多孔的工件时，需要对工件进行多次的定位和夹紧，使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的部件和机构造成冗余。因此，为了提高生产效率，满足加工要求，本课题设计了用于加工双筋蹄零件的镗铰组合机床之镗削主轴箱。根据被加工零件确定加工孔的数量位置切削用量及主轴类型，拟订了主轴箱的传动方式，应用最优化方法传递功率，削减振动，确定传动参数，设计轴的结构，进行如轴轴承等相关零件的强度校核计算。通过以上设计，实现了两个双筋蹄零件次加工完成，较好地达到了设计要求。关键词组合机床镗床夹具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，它还可以对工件进行多面多主轴同时加工......”。