（定稿）双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计（全套下载）

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《（定稿）双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式.则求出左主轴箱轮廓尺寸为推荐，取所以。右主轴箱轮廓尺寸为推荐，取，所以。由文献页表可知前盖，后盖，中间箱体宽。.机床分组夹具第组夹具用以裝夹工件，实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向等，夹具是主要的专用部件之。多轴箱第组有多轴箱和第组左多轴箱多轴箱中有和被加工零件孔位和数量致的主轴。它也是主要的专用部件。它的功用是把动力箱的旋转运动传给各主轴，再经接杆传给刀具。传动装置第组传动装置包括型动力箱和型液压滑台。它们都是组合机床的主要通用部件。动力箱用于把电动机的动力和运动传给多轴箱。液压滑台用以实现刀具的工作循环。底座第组中间底座和第组侧底座底座是机床的支承部件，其中型侧底座是机床的主要通用部件。此外，组合机床还有电气设备第组，刀具和工具第组和组，液压传动装置第组，润滑装置第组，挡铁第组等。液压滑台的工作循环，就是通过挡铁液压元件的控制实现的。......”。

2、“.....就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产率的重要依据。由文献页的公式计算如下理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。当单班生产时，全年生产时间为小时，为件，则件小时。实际生产率实际生产率单位为件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为分别为刀具第第工作进给量，单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间长度之和，对于本机床快速退回行程长度，能使刀具退回导向套内，不影响工件的装卸即可。左右侧快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程，除能保证实现上述工作循环外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性，即要考虑前后备量......”。

3、“.....动力部件要向前调节的距离，此距离不小于，后备量是考虑刀具从主轴孔和夹具导套孔取出所要的距离，保证刀具退离导套外端面的距离要大于刀杆插入主轴孔内的长度。对于本机床的动力部件循环中前备量选，后备量选。.通用部件的选择机床配置型式机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。考虑到型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。选用滑台型式滑台型式般分为液压滑台和机械滑台......”。

4、“.....因而在性能使用及维修等方面各有特点。目前，这两种滑台都得到广泛的应用。根据文献页表，它们的优缺点比较如下表所示表液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点.在相当大的范围内进给量可以无级调速。.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。.可以获得较大的进给力。.具有较好的抗冲击能力，断续切削钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。.由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。.没有液压驱动管路泄露噪声和液压站占地的问题。.过载保护简单可靠。.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。缺点.进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。.只能有级变速，变速比较麻烦。.液压系统的漏油影响工作环境，浪费能源。,各主轴进给量毫米转动力滑台每分钟进给量毫米分......”。

5、“.....查文献第页表，得高速钢钻头切削用量如表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁.左侧面钻孔钻个孔选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度.钻二个.孔，深选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度.钻二个.通孔选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度右侧面钻孔钻六个.孔选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度.计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。根据文献页的公式式中切削轴向力钻头直径每转进给量切削扭矩•切削功率刀具耐用度切削速度，通常根据钻孔深度考虑修正系数查文献页表，零件的布氏硬度值。通常给出个范围，如。对于公式取最大值......”。

6、“.....孔查文献页表得,公式中.由公式得由公式得.•由公式得.由公式得孔查文献页表得由公式得.由公式得•由公式得.由公式得孔通孔由公式得.由公式得•由公式得.由公式得孔查文献页表得由公式得.由公式得•由公式得.由公式得.总的切削功率即求．精密化为了适应机械产品的精度不断提高和需要，不仅需要高精度的机床，同样需要高精度的机床夹具与之相配套。目前，高精度自动化定心夹具的精度可以达到微米级勘至亚微米级，高精度分度台的分度精度可达.。在孔系组合夹具基础板上，采用调节粘接法，孔间距离的调整精度可达几个微米。．标准化夹具的标准化上柔性化的基础，为了实现夹具的柔性化，夹具的结构必须向标准化方向发展。夹具的标准化可以实现夹具的专业化，从而提高夹具在设计制造和使用上和经济效益，还可促进技术现代化。世界各国都很重视这项工作，我国要这方面也已有了定基础。在夹具标准化和组全化的基础上还可发展为模块化夹具，目前国外已在基础件支承件动力件等方面开发出了模块化的雏形......”。

7、“.....可加工不同形状和尺寸的工件。.课题由来及基本条件设计内容设计台加工双缸柴油机汽缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图卡”设计部件设计组合机床夹具设计设计依据课题来源盐城市江动集团产品名称型柴油机被加工零件汽缸体附零件图工件材料加工内容钻顶面上六个.孔，深。钻底面上二个.孔，深二个.通孔三个孔，深四个通孔。生产纲领大批大量批量本机床设计制造台.课题设计思路.制定工艺方案在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业设计实习深入现场了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式，工艺方法和加工过程采用的刀具辅具，切削用量情况及生产率要求，以求理论联系实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容和方法，决定刀具种类结构型式数量及切削用量。.确定机床配置型式及结构方案根据选定的工艺方案，确定了本课题的配置型式单工位卧式双面组合机床，并采用工序集中进行加工......”。

8、“......总体设计在选定了工艺方案并确定了机床配置型式结构方案的基础上，进行图纸的设计绘制。具体的几张图纸是被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。般，在总体设计的过程中，需要对机床夹具方案进行考虑，画出夹具方案草图，并要初定出主轴箱轮廓尺寸，这样才能够确定出机床各部件间的相互关系。.部件设计根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开始设计，绘制夹具总装图，在绘制好的夹具总装图的基础上，绘制所有的非标准零件图本机床部件设计分为四部分机床夹具设计，左多轴箱设计，右多轴箱设计，液压系统设计。我负责机床总体及夹具设计。.预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益......”。

9、“.....工艺方案的拟订工艺方案的拟订是组合柴油机,缸体,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言.本课题的意义组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。因此，在现代化大生产中，要使零件加工具有高的生产效率，良好的加工精度精度稳定性，好的经济性，采用组合机床加工是个和好的选择。而如何设计台好的组合机床就成为了关键，机床夹具设计则是重中之重，这正是本课题需要解决的问题。.国内外发展概况及现状目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已显示出其巨大的优越性。主要表现在以下几个方面高速度高精度柔性化模块化高生产率等方向发展。因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面......”。