教给我们知识，还以言传身教传授了我做人的道理，这将会使我受益终生。最后，向直关心和支持我的家人，朋友，同学们表示深深的谢意参考文献张裕中，王景食品挤压加工技术与应用.北京中国轻工业出版社，.吴宗泽机械设计实用手册.化学工业出版社，.朱蓓薇方便食品加工工艺及设备选用手册.中化学工业出版社，.瞿维国，戴宁，张裕中同向啮合型双螺杆挤压机挤压过程分析粮油加工与食械.陆启玉方便食品加工工艺与配.机筒结构设计机筒和螺杆共同组成了挤压机的挤压系统，其结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性，在设计机筒时，要考虑到机筒结构形式的选择，机筒上的加料口形式，机筒与机头的联接方式以及机筒机械加工制造的难易等问题。机筒结构形式成型挤压机长径比较小，且本挤压机机筒长度较小，所以采用整体式机筒。这种形式的机筒在挤压机中较多的被采用。它的特点是加工精度喝装配精度容易保证，机筒外部的加热器易于布置，且受热均匀，但机筒内表面的磨损难于修复。料口结构设计加料口的结构必须与物料形状相适应，使被加工的物料能从料斗或加料器中自由流入螺杆而不中断，对各种粉料粒和带状都能很好的适应，且用的较多。加料系统所设计的加料系统由部分组成料仓及料斗组件，用于完成储料垂直落料和定量计量控制功能螺旋填充器，用于水平输送。该加料系统是为包装机进行定量加料而设计料斗体为倒置的截圆锥壳形钢结构。相关资料表明，用料斗处理粉体物料的生产率与排料口直径的关系可用.来表示。我们并未证实此式可否用于振动给料，但是排料的快慢与排料口直径有着重要的关系。料斗的主要参数有进料口直径排料口直径料斗倾斜角。根据以往的经验设计，本设计取进料口直径，排料口直径。料斗体斜度。料斗体斜度的选择与聚丙烯酰胺和料斗材料的摩擦系数有关。摩擦系数越大，斗体坡角也越大。出料口直径确定后，斗体倾斜度越大，料斗高度也越大，在设计时要考虑空间位置的安排。对于粘性大的物料，通常选择。根据料斗运动形式的不同，可分为直线型涡旋型平旋型种振动形式。由于平旋型破拱作用比直线型振动强，并且结构比涡旋型简单，应用最为普遍，所以此设计中我们选择平旋型振动形式。辅助装置的设计用人造革帆布或者橡胶制成波形管，联接并且密封料仓与振动给料斗之间的间隙，使振动给料斗既不影响振动，又不致使物料外溢灰尘飞扬以及有害气体逸散。螺旋填充器的设计螺旋加料装置密闭性好，使用外力驱动加料，加料速度快，技术非常成熟，结构简单且价格低廉。能进行准确的速度与位置控制螺旋加料器是种常用的粉体处理设备，从螺旋输送机演变而来，采用管状料槽实现比输送机更大的充填率，可用于处理多种类型的粉体。本设计中采用单螺杆输料，然后直接送入双螺杆挤压成型机中。这样，单螺杆挤压机就充当了喂料装置，它不仅能均匀的喂料，且能控制喂料量，满足各种不同物料加工需要，避免进料不均匀的现象，提高产品的质量和产量。加热和冷却装置系统由挤压理论可知，温度控制是挤压过程得以进行的必要条件之。挤压机加热与冷却系统就是为了保证这必要条件而设置的。合理与否。对于挤出机来说，般认为是同规格机台中比较好的比流量值。本设计中，生产能力定为，螺杆转速根据生产虾片的工艺要求取为，则比流量，较合理。功率消耗从挤压机的能量平衡来看，挤压系统中对物料所消耗的能量应对于物料的加热能量和对螺杆输入功率的总和。习惯上为衡量螺杆加工不同物料所消耗的机械功率大小，假设机筒外加热功率相同时，常以螺杆每单位生产能力所消耗的机械功率作为衡量的标准，称为螺杆的单耗。在保证物料胶体化的前提下，螺杆的单耗应以低值为好。挤压物的质量挤出物的质量包括外观质量混合质量挤出温度轴向与径向温差温度随时间波动的轴向温差挤出压力的波动等方面的内容。由于压力的波动，直接影响生产能力的稳定性。温度的波动可以通过粘度η的波动而影响的稳定性。根据虾片生产的工艺要求，机筒温度和压力的大小对挤压生产虾片的产品品质有着极大的影响，温度升高有利于提高美拉德反应的速度和程度，但也会降低模头处的压力。因此，应视温度和压力对物料反应的影响程度，合理选取控制，避免两者的较大波动。螺杆的加工制造是否容易，使用寿命是否长。螺杆加工制造困难，影响螺杆的寿命。.螺杆传动系统同向旋转式双螺杆的传动系统相对来说比较复杂，般采用外啮合传动。如图所示图与的主要区别是驱动轴的图螺杆传动系统位置问题，考虑到挤压机的小型化及其他工作性能装配等要求，选择图所示装置比较合适。.双螺杆的结构参数设计螺杆主要结构参数有螺杆直径，长径比，螺杆各段主要参数，螺纹形状，螺杆的螺纹头数。图等深变距螺杆螺杆结构和啮合方式的确定本设计中螺杆的设计仍按普通螺杆的方法进行设计改进。普通螺杆按其螺纹升角和螺槽深度可分为三种形式.等距变深螺杆.等深变距螺杆.变深变距螺杆。考虑到螺杆的强度要求和物料性质，我们拟采用等深变距螺杆。等深变距螺杆是指螺槽深度不变，螺距从加料段的第个螺槽开始至均化段末端是从宽变窄，结构形式如图所示。为使进料均匀，协调螺槽输送物料和熔融的能力，螺杆采用单头螺纹，并部分啮合，以使物料受到较大的剪切和混合，有利与糊化的进行。螺杆直径的确定螺杆直径是螺杆主要参数之，在设计螺杆时，般是根据所需的生产能力，理论公式来计算螺杆直径是困难的，因此可选用以下方式，初步确定螺杆的生产能力和转速后，根据经验的生产能力公式初步确定螺杆直径式中生产能力，螺杆直径，螺杆转速，经验出料系数，般取本设计中工作转速，.，则取标准螺杆直径。长径比的确定由挤出理论得知，在其他条件定时，增大长径比，可增加物料在螺杆中的停留时间，即保证了物料有充分的熔融时间，但过大的长径所区别，在如何使制品成形如何保证制品品质等方面存在些共性问题。因此本次的研究思路是，通过其典型制品模拟虾仁的生产工艺和设备研究为模板，从而进行仿真食品的研究。鱼糜糊是形成模拟虾仁质地口味的基础。鱼糜糊可按成熟的鱼糜糊工艺获得，其工艺为原料鱼预处理去鳞内脏头尾主骨刺釆肉漂洗脱水碎肉精滤配料擂溃斩拌鱼糜糊。也可以用冻鱼糜，经解冻碎肉配料擂溃鱼糜糊。模拟虾仁制品应该有逼真的虾仁外形模具，需要进行成形。美国专利介绍的方法虾仁成形方法大致有以下几种冲压成形滚切成形浇注成形这三种方法。鱼糜糊只有通过加热凝胶后才能定形，因此要求鱼糜糊能保持在定形腔中进行加热凝胶。浇注成形较容易实现，可以设想有副可开合的模具，闭合后的模具内有大虾仁形状的内腔，将鱼糜糊浇注到模具内腔中，再将模具进行加热，等凝胶可脱模后，打开模具，成形后的虾仁落下。浇注成形方法也可以应用于模拟蟹肉模拟贝肉的成形。仿真食品应用基础研究研究影响仿真食品生产工艺生产设备制品质量等基础问题，主要是对鱼肉特性以及鱼肉特性与仿真食品工程技术关系的研究。在鱼肉特性研究方面，对鱼肉的研究成果很多可以借鉴在制定仿真食品工艺时，可以参考或采用国外研究的鱼肉凝胶体弹性强度提高措施。鱼肉流变特性虽然有人作过研究，但针对鱼糜糊特性的流变测量方法还有待探讨，具体的流变特性系数有待进步确定。在鱼肉特性主要是鱼肉流变特性与仿真食品工程技术的关系研究方面，经文献检索尚未见完整报道。由于仿真食品加工中涉及鱼糜糊的输送流动，而流动过程的压力流量，乃至生产能力设备功率等都与鱼糜的流变特性有关系。找出它们之间的关系，用于指导食品食品工程技术的研究，是本文的研究内容。仿真食品生产工艺研究仿真食品质量主要表现在口味口感和外形上，通过鱼糜糊工艺鱼丝工艺仿真食品成形工艺反映出来。目前鱼糜糊工艺已比较成熟，包括配方和工艺流程。从而适合机械化生产。仿真食品生产设备研究仿真食品生产设备是仿真食品产业化的关键，虽然国外有仿真食品成形设备的报道，但国产化而且符合国情的中小型仿真食品成形设备还没有大批成型。研究中小型仿真食品生产设备，在国内推广的使用，也是本文的研究内容之。.研究的主要内容利用双螺杆挤压机压缩得到的鱼肉膨化食品具有禽肉的咀嚼感，可以作为基料生产出各种不同口味的模拟肉食品，可以有效合理的开发利用各种低值动物性蛋白源，可以生产出高附加值的产品及相关新型产品另外由于原料处理只需去除鱼头和内脏无需剔除鱼骨，不仅提高了营养价值，而且更加高效简单。便于工业化生产。改变了单螺杆挤压机不能对湿料进行挤压处理的缺陷，为高湿的蛋白原料如鱼类家畜和家禽碎肉下脚料的组织化提供了可行途径。通过查阅资料确定设计的基本参数，如产量物料的含水量螺杆的转速范围加热的温度和出料的含水量及状态等。料，冷冻虾蟹贝肉系列产品，蟹酱虾酱虾油等发酵制品，翡翠贻贝肉海鲜调味料，等等。三.鱼肉制品加工鱼类加工品种也很多，形成形态各异的鱼肉制品。鱼肉制品按加工过程可以分为两大类，类属于非鱼糜制品，另类就是鱼糜制品。非鱼糜制品，是将鱼原料经过些常规处理后，将连鱼皮鱼刺的鱼肉进行冷冻腌制干燥调味发酵等系列方法加工而成。包括有冷冻鱼肉制品干制鱼肉制品调味鱼肉罐头制品发酵鱼肉制品及鱼肉综合利用制品等。冷冻鱼肉制品是将鱼原料进行形态处理更或者同时添加些辅料后冷冻起来的类制品，由于加工处理较简单，这类制品不但种类全数量多也便于购买，制品有冻带鱼冻黄鱼等。不过由于贮存占用冷库空间较大，所以产量受限。干制鱼肉制品属于传统加工品，包括腌干制品淡干制品和调味干制品，其中调味干制品的开发是近年来的加工新品，开发的品种有鱼松鱼绒鱼片等。调味鱼肉罐头制品，是经预处理调理杀菌的熟食品，幵罐即可食用，在日本以及现在许多中国城市普遍喜爱的豆豉鲮鱼罐头就是这类制品。发酵鱼肉制品是釆用生物化学技术研制的类制品属于水产调味类，如鱼露鱼酱油。鱼肉综合利用制品是利用加工鱼骨刺内脏皮鳞生产的鱼粉鱼油鱼胶等制品。日本鱼类的消费量有所下降，原因主要是三个方面鱼有独特的鱼臭味，所以女性有人不喜欢鱼刺取出困难，食用不便，使用不注意会有生命安全问题烹调困难，特别是年轻人几乎不会烹调。如果把鱼肉中骨刺预先剔除，又经过调味，作成只要简单烹调即可食用的方便食品，这样就会有更多的青少年喜欢这种食品，这种食品就是鱼糜制品。鱼糜制品，即鱼肉练制品，是将鱼原料经过系列清洗分割采肉漂脱水洗添加辅料擂溃等处理后形成的粘稠鱼肉糊，再进行成型加热制成的鱼肉食品。由于釆肉过程中鱼肉与鱼皮鱼骨剌分离，制品就没有鱼骨剌了，方便食用。鱼糕竹轮鱼肉丸子等龟糜制品在制造过程中，还保留了鱼肉的营养成分和保健功能成分，鱼糜制品不仅有较髙的营养价值，而且分离下来的下脚料鱼皮鱼骨刺也可以通过综合利用，生产免皮胶高钙鱼骨粉，进而开发新食品，如钼鱼骨粉和大米制成膨化即食鱼羹。四．鱼肉仿真工程食品鱼肉仿真工程食品仿真食品，也有人称之为模拟食品人造食品仿生食品仿造工程食品等。仿真食品是将鱼原料经处理加工成鱼糜后进步加工成模仿天然食品的新型鱼糜制品。仿真食品是低值鱼类深精加工的最佳途径，符合国际水产品加工的潮流发展，也被中国食品工业协会确定为食品工业的重点发展方向之。日本美国韩国等重视水产加工理论与应用的研究，尤其在仿真食品研究方面走在前列，研究开发的模拟蟹肉模拟虾仁等仿真食品已达到了工业规模化生产的水平。目前己开发或者正在研究的品种有仿生模拟蟹肉仿生模拟虾仁模拟贝肉模拟干虾仁模拟火腿模拟南瓜模拟鲍鱼肉久仿生墨鱼仿生海胆海味牛排阅海洋牛肉等。不过，我国这些仿真食品的研究，只是停留在工艺研究或探讨阶段，离产业化工业化生产还有段很大距离。我国在该方面硏究相对落后，虽然有吴光宏张金亮等专家在进行淡水鱼模拟蟹腿肉的工艺研究试验，不过自主开发仿真食品的生产设备几乎没有。