（定稿）吸尘器弯管连接头注塑模设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2025-12-23 23:44:21

熔体流动性较好，所需注射压力般在，小于注射机的注射压力，符合要求。锁模力的校核型腔压力可按下式粗略计算•式中模腔压力注射压力压力损耗系数。与塑料品种浇注系统结构及尺寸塑件形状成型工艺条件及注射机类型而异，般范围内选取。按下式校核注射机的额定锁模力•式中注射机额定锁模力，塑件和流道系统在分型面上的总投影面积，安全系数，通常取。.合适。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。肘杆式锁模机构，其最大行程不受模板厚度影响，对于单分型面注塑模具，开模行程可按下式校核•式中塑件脱模推出距离距离，塑件高度，包括浇注系统在内，合适。对于侧向抽芯的动作是利用注塑机的开模动作，通过齿轮齿条机构来完成的模具，所需开模行程还须考虑侧向分型抽芯的要求。根据抽芯要求综合分析考虑抽芯机构制件高度脱模距离模厚等因素，开模行程合适。安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射模主流道衬套在设计时就根据注射机喷嘴尺寸得到的，所以这里不再校核。定位圈尺寸选用的注射机定模板台面上的定位孔孔径，注射模端面凸台径向尺寸，与定位孔呈间隙配合，便模具安装并使主流道喷嘴同心，模具端面凸台高度小于定位孔深度。合适。模具外形注射机拉杆内间距，模具宽，可以卸掉根拉杆，安装在注射机工作台面上。模具厚度闭合高度模具厚度必须满足以下关系•式中所设计的模具厚度，注射机允许的最小模具厚度，注射机允许的最大模具厚度，合适。由于抽芯机构的要求，配合模具装配，增加模具厚度以使齿条有足够的运动空间，动模端面后再加组垫块垫块。这样模具总厚度为，仍属于要求范围，合适。模具装固尺寸选用的注射机上有许多不同间距的螺钉孔，用于安装模具。这里模具比较小，采用压板固定比较合适。这种方式灵活性较大，只需在动定模座板附近有螺孔就行。第八章导柱导套的设计第.节导柱的设计要点导柱的直径和长度导柱的直径般在之间，而且导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径的形位公差与尺寸之间的关系应遵循包容原则。在本设计中，导向塑件尺寸，模具制造偏差.，.塑件径向尺寸.，.模具型腔按级精度制造，其制造偏差型腔深度尺寸计算型芯高度尺寸的计算。侧壁和底板厚度计算型腔侧壁厚度计算型腔为不规则形状，近似于矩形，按整体式圆形型腔进行计算。但塑料熔体注入时，其最大变形发生在自由边的中点。变形量为•式中由而定的常数，这里选择.侧壁内侧边长侧壁内侧边高型腔深度。模腔压力，为注塑压力。•故侧壁厚选。底板厚度计算允许变形量已知，按刚度条件计算•型腔内壁短边长常数，由而定，取.。.按许用应力计算最大应力集中在底板中心和长边中点处，而以长边中点处的应力最大，应力为按许用应力计算底板最小厚度为•式中由决定的常数，查表取.。故底板厚度选。第.节侧向抽芯机构设计抽芯距确定和抽拔力计算齿轮齿条抽芯机构的侧向抽芯距，取整齿。注塑成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧产生的摩擦力。对于不带通孔的壳类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论，塑件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。图•为不带通孔的壳类塑件脱模时型芯的受力分析。脱模力可以按图•来估算。根据力平衡原理，列出平衡方程式则式中塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦阻力脱模力型芯的脱模斜度。又于是图•而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得•式中塑料对钢的摩擦系数，约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件楔紧装置设计注射时，型腔里的塑料熔体以很高的压力作用在侧型芯上，特别是当侧型芯的面积较大时，将产生个很大的侧推力，这个力将使型芯齿条产生运动，因此必须另外加闭锁装置，即在闭模时需要有楔紧块锁住，开模时导柱齿条要有段空行程，确保楔紧块能脱离滑块，继后由型芯齿条完成抽芯动作，合模时复位。第六章模温调节与冷却系统的设计粘度低流动性好，成型工艺要求模具温度不太高。注射成型过程中，可把模具看成为热交换器，塑料熔体凝固时释放的热量约有以辐射对流的方式散发到。由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套。选用优质钢材制作，并经热处理淬火低温回火提高硬度至。将衬套与定位环分开设计，定位环用于安装模具时作定位作用，并高出模具表面紧压在机器定模板与模具定模板之间，用来承受主流道衬套被反向压出的力。单位.流道锥角喷嘴球半径喷嘴口孔径冷料井的类型和结构由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端存有段低温料，为了除尽这段冷料，在主流道对面设计冷料井使冷料不进入分流道和型腔，采用冷料井底部带推杆的冷料井。用带形头拉钩的推杆在分模时将凝料从主流到拉出。拉料杆固定在推板上，推出制件时，冷料连同塑件起被推出。取产品时向拉料钩的侧向稍许移动，即可脱钩将制件连同浇注系统凝料起取下。拉料杆直径冷料井处孔径分流道设计影响分流道设计的因素很多，制品的几何形状壁厚尺寸大小及尺寸的稳定性，内在质量和外在质量要求，塑料的种类，注射机的压力，加热温度，注射速度，主流道及分流道的拉料及脱落方式，型腔布置及浇口形式的选择都能影响分流道的设计。在设计分流道时考虑以下几点.塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。.分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。.保证塑料迅速而均匀的进入各个型腔。.分流道的长度应尽可能短，其容积要小。.要便于加工及刀具的选择。分流道截面分析圆形截面分流道其优点是表面积与体积之比值为最小，在容积相同的分流道中圆形截面分流道的塑料与模具接触的面积最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑料的流动及压力传递，其缺点是圆形截面分流道必须在动定模上分别设计两个半圆形，因此给模具加工带来定难度。抛物面截面形截面其截面的形状接近于圆形截面，同时此种截面的分流道只在模具面加工。但缺点是与圆形截面相比，热损失较大，流道废料较多。梯形截面此种截面是抛物线形截面的变形，与以上两种截面相比，其热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择。考虑到流动性极好，溢边值.左右，冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度，料温低，取向性明显。以下无光泽。因而，这里选择椭圆形截面分流道。查表得到的圆形截面分流道直径为，这里取。.椭圆形截面.形截面.梯形截面图•分流道截面分流道的长度其长度取尽可能短少弯折，以减少压力和热量的损失。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面的粗糙度并不要求很低，这里取.更明显。模具温度低于以下塑件无光泽，易产生溶接痕流痕以上时易发生翘曲变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。的其它性能见表•。表•的部分性能物理性能密度力学性能屈服强度线胀系数.抗压强度计算收缩率断裂伸长率燃烧性慢弯曲模量.透明性半透明冲击韧度缺口化学性能不含稳定剂时表面迅速变色发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能成型条件预热时间温度料筒温度后段对碱类稳定中段对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油植物油前段模温强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。注射压力成型时间总周期注射受许多烃类酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。高压冷却螺杆转速第.节塑料制品的结构设计尺寸精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为。表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。第二章模具方案论证我所设计的产品是吸尘器弯管连接头，具有侧孔，所以对整个模具设计考虑，主要考虑到模具结构中的侧向分型与抽芯结构的设计。目前比较常用的侧抽芯结构主要有以下几类手动侧向分型与抽芯机构该机构是只在推出制品前用手工方法或或手工工具将活动型芯取出的方法称为手动抽芯。手动抽芯的模具结构简单，加工制造成本低，但劳动强度大，生产效率低，而且抽拔力受到人力的限制，仅仅用于小型的制品的小批量的生产。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向与抽芯机构利用注塑机的开模运动。对其方向进行变换后，可将模具侧型芯从制品中抽出。操作方便，生产效率高，但结构比较复杂。液压及气动侧向分型与抽芯机构。液压及气动侧向分型抽芯机构是依靠吸尘器,弯管,接头,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章方案论证第二章塑件分析设计第.节原材料的选择第.节原材料的结构与性能的分析第.节产品结构分析第三章注射机的选择第.节注塑机的选择第.节注射机有关工艺参数的校核第四章浇注系统设计第.节概述第.节流道的设计第.节浇口的设计第五章分型面和排气槽的设计第.节分型面设计第.节排气槽的设计第六章成型零件的设计第.节概述第.节成型零件的结构设计第.节成型芯的径向尺寸的计算第.节型芯的高度的计算第.节型腔的径向尺寸的计算第.节型腔的深度尺寸的计算第.节型腔的侧壁厚和底板的设计第七章塑件脱模机构的设计第.节概述第.节齿轮的设计第.节轴承的设计第.节轴的设计第八章合模导向机构的设计第.节引言第.节导柱的设计要点第.节导套的设计要点第九章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则第.节冷却系统设计原则第.节模具冷却系统设计计算第.节冷却水路结构形式结束语致谢参考文献外文原稿译文前言毕业设计是每个毕业生所必经的个学习阶段。它是在老师的指导下由学生独立解决工程实际问题的过程。其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论基础知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力。这对于培养我们勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，提高我们分析解决问题的能力，培养我们正确的设计思想和工程经济观点理论联系实际的工作作风严肃认真的科学态度都具有重要意义。塑料是世纪才发展起来的新材料。目前世界上塑料的体积产量已经赶上钢铁，成为当前人类使用的又大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工