（定稿）四脚柱形肥皂盒注射模设计（全套下载）

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《（定稿）四脚柱形肥皂盒注射模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式用于小型模具，中大型模具设计成分体式。.分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中塑料熔体由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此，分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等。圆形流道比表面积小，热量损失和流动阴力较小，但流道应分别开设在动定模两个部分，对机械加工精度要求比较高。对于流动性不太好的塑料或薄壁塑件，通常采用圆形流道，这样可减小熔体的流动阻力和热量损失。影响分流道设计的因素塑件的几何形状壁厚尺寸大小及尺寸的稳定性，内在质量及外观质量的要求。塑料的种类......”。

2、“.....注射机的压力加热温度及注射速度。主流道及分流道的脱落方式。型腔的布置浇口的位置及浇口的形式选择。分流道的设计分流道截面尺寸根据塑料的品种塑件尺寸成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定。通常圆形截面分流道直径为对流道性较好的尼龙聚乙烯聚丙烯等塑料的小型件，在分流道长度很短时，直径可小到对流动性较差的聚碳酸酯聚砜等可大至对于大多数塑料，分流道截面直径常取。梯形截面分流道尺寸可按下面经验公式.式中，为梯形大底边宽度，般取，取.为梯形的高度梯形的侧面斜度常取，底部以圆角相连。上两式适用于塑件壁厚在.以下，塑件质量小于情况，且计算结果应在范围内才合理。按照经验，根据成型条件不同，也可以在。分流道的长度尽可能短，且弯折少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料原材料和能耗。分流道的表面粗糙度由于分注射机工艺参数的校核注射量校核注射量以容积表示，最大注射容积为式中模具型腔和流道的最大容积指定型号与规格的注射机注射量容积，该注射机为注射系数，般取，无定型塑件料可取.......”。

3、“.....。若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量应大于理论最大注射量。。故每次注射的实际注射量容积应满足，而.，符合要求。.注射机型号的选定根据以上的计算结果初步选定注塑机型号为螺杆式注射机表注射机主要技术参数理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射行程最大模厚注射时间.最小模厚续表螺杆转速定位孔直径喷嘴孔直径喷球直径锁模方式增压式最大开模行程.合模力校核.注射机的额定锁模力，该型注射机为为安全系数，般取为模腔平均压力般为为塑件最大成型面积。.最大注射压力的校核注射压力压力的较核是核定注射机的最大压力能否满足该塑料成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。如螺杆式注射机，其注射压力的传递比柱塞式注射机好，因此，注射压力可取得小些流动性差的塑料或细长流程塑件注射压力应取得大些。设计模具时，可以参考各种塑料的注射成型工艺确定塑件的注射压力，再与注射机额定压力相比较......”。

4、“.....采用的塑料流动性好，因此本注射的注射压力足够。.安装尺寸校核喷嘴尺寸主流道的小端直径大于注射机喷嘴,通常为对于该模具，取.，符合要求。主流道入口的凹球面半径对于该模具，取,符合要求。定位环尺寸注射机定位孔尺寸为，定位环尺寸取，两者之间呈间隙配合，符合要求。最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中，见表而该套模具厚，符合要求。.开模行程和推出机构的校核开模行程校核注射机动模板的开模行程，取见表塑件推出行程，取水口板开模行程，取包括流道凝料在内的塑件高度，其值为。浇注系统的设计浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰内在质上采用注射工艺来成型塑件的模具。它主要用于热塑性塑件的成型，也可用于热固性塑件的成型。按型腔数目分类单型腔模具这是在副塑料模具中只有个型腔，个模具周期生产个塑件的模具。这种模具与多型腔模具相比，结构简单，造价较低，但生产率低，往往不能充分发挥设备潜力。单型腔模具主要用于大型塑件和形状复杂或嵌件多的塑件的生产，或生产批量不大的场合......”。

5、“.....个模塑周期能够同时生产两个以上塑件的模具。这种模具生产率高，但结构复杂，造价较高。多型腔模具主要用于塑件较小生产批量较大的场合。零件分析图产品图根据产品的形状结构性能用途工艺要求和美观效果，测量其尺寸，绘制产品图。结合实际生产经验和有关的使用要求，选择材料。塑件材料选用，要求未注明过渡圆角为.，因配合要求，选用级精度等级，塑件表面粗糙度为，去除飞边，不能有缩孔裂纹等不良现象。.制品分析零件形状及相关尺寸请参考零件图。设计时常需要考虑制品的外观，使用性，制造成本。该设计要求将制品颜色设计为粉红色。从制品零件图可以看出，该制品的设计特点为产品表面为长方形方便使用深度大小适中结构紧凑合理耗量适中此类制品设计使得模具加工难度适中，通过开设定数量的冷却水道，可以明显改善模具的冷却效果和提高生产效率，缩短生产周期。另外，侧面还有个深度为的椭圆孔，所以，模具在侧向分型分模时需要注意侧孔的尺寸精度，是属中等难度的设计为使成型零件能够安全取出......”。

6、“.....以满足制品的设计要求。.材料的成型特性与工艺参数材料的成型特性选用材料为丙烯睛丁二烯苯乙烯。由丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚而成。这三种组分各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯睛使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯是它有良好的加工性和染色性能。无毒，无味，呈微黄色。非结晶型塑料，要充分干燥流动性中等宜用高料温高模温较高压力注射模具浇注系统对料流阻力较小，应注意选择浇口的位置和形式拔模斜度在以下，否则成型制件必须确实保留在顶出板侧通常成型条件下，壁厚熔料温度和模具温度对收缩率影响极小内含丁二烯，超温超时放置易热分解，注意熔料滞留时间易产生明显的熔接痕迹，注意排气浇口部分外观易其它发展较快的行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。我国塑料模具工业和技术现状及地区分布在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志......”。

7、“.....我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如,等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。技术比较见表。表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度......”。

8、“.....这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。四脚柱形,肥皂盒,注射,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程......”。

9、“.....从而提高了自己独立分析问题，解决问题的能力。本说明书主要研究了塑件和模具的结构设计，包括材料选用精度的选用型腔型芯与斜导柱的计算与校核等设计过程。关键词材料选用型腔型芯斜导柱目录摘要目录引言绪论.国内外发展状况.模具工业的概况我国塑料模具工业和技术现状及地区分布我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向注塑模具发展概况及趋势.塑料模具的发展.塑料模具分类按模塑方法分类按型腔数目分类零件分析.制品分析.材料的成型特性与工艺参数材料的成型特性注射机型号的确定.注射量的计算.型腔数量及注射机有关参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核.注射机型号的选定.合模力校核.最大注射压力的校核.安装尺寸校核喷嘴尺寸定位环尺寸最大与最小模具厚度.开模行程和推出机构的校核浇注系统的设计.主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式.分流道设计分流道的形状及尺寸分流道的设计.浇口的设计该模具采用侧浇口形式浇口位置的选择侧浇口尺寸......”。