1、“.....自己以后得以他们为榜样，为模具行业贡献自己的份力。还有感谢同学们的无私帮助，正是和同学们起探讨专业上的疑问，在同班同学的帮助，使自己在知识上理解得更深透和更全面同时又感觉到自身能力的不足，还有彼此的相互照顾，让自己更有信心，在这里感谢同学们。最后是自己的努力完成了毕业设计，我告诫自己做事要有恒心，要学会多思多问多看的学习过程，鼓励自己不管有多大的困难都要平常心对待，自己努力终会有回报。最后，衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位专家和老师。参考文献陈维民，塑料成型与模具设计.哈尔滨工业大学华德应用技术学院，中国机械工程协会中国模具设计大典编委会主编.注塑模具设计.江西科学技术出版社，何忠宝等主编.典型零件模具图册.北京机械工业出版社，朱孝录，中国机械设计大典第卷.江西科技技术出版社，钱泉森.塑料成型工艺及模具设计.高等教育出版社，李得群，机械工程材料.机械工业出版社，图灵.中文机械制图教程.上海科普出版社，黄虹.塑料成型加工与模具.北京化学工业出版社......”。

2、“.....李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版社,孙玉芹，机械精度设计基础.科学出版社，李预斌，精通中文野火版.中国青年出版社,叶久新，王群.塑料制品成型及模具设计.湖南科学技术出版社形状简单的收缩率要小塑件高度方向般比水平方向的收缩率小细长塑件在长度方向上的收缩率小塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小内孔收缩率大，外形收缩率小。.模具结构对塑料制品收缩率的影响浇口尺寸大，收缩率减小垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大远离浇口比近浇口的收缩率小有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。脱模斜度为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。塑件本身有斜度，易于脱模，所以不必再设脱模斜度。壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本......”。

3、“.....同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资料，查得制品的壁厚通常为.。本次设计中，塑件的壁厚为.圆角杯盖上转角处采用的圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高强度，而且还使塑件变得美观有利于充模时的流动。塑件的尺寸精度及表面质量瓶盖属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。塑件的尺寸精度及表面质量.塑件的尺寸精度本产品壁厚.,均为级塑料精度，属于中等精度等级，制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。.塑件的表面质量瓶盖的外表要求高，表面粗糙度应越低。般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低级。塑料制件的表面粗糙度为，模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。.本章小结通过绘制塑件的，图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础第章注塑成型的准备......”。

4、“.....注塑成型的全过程为把塑料颗粒通过进料斗加入到筒内逐渐加热到定温度并保持定时间，并在定的搅拌强度转速下均匀塑化在定压力推力及速度下推注到模具内注塑成型在压力作用下保压，进行冷却控制冷却速度当塑料达到定温度时，在定速度下打开模具开模在定的速度及作用力下把成品顶出模具出模成品进行检查修除飞边模具结合面形成的多余料料柄塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积包装进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。注塑成型工艺主要控制各过程中的温度压力速度时间等参数指标。每类塑料每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国......”。

5、“.....历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期......”。

6、“.....因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术.本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和模具的加工制造技术及发展情况，分析了塑料模具的现状与发展趋势和国外模具工业的发展情况。第章注塑件材料工艺性.塑件材料工艺性分析运用设计出产品三维图，如图图零件三维图模型图绘制采用公司的产品,根据图纸尺寸，最终绘制出来产品的结构图所示图零件二维图材料的基本特征为丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，简称。每种单体都具有不同特性，从形态上看，是非结晶性材料。料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的.，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势......”。

7、“.....占世界总产量的比例从年起提高到以上。年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。其次分别是氯乙烯万吨聚丙烯万吨聚苯乙烯对酞酸脂万吨聚苯乙烯万吨。国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量年为万吨。美国人均塑料消费量也是很高的，年为公斤，年略减为公斤，居全球第位。美国现有各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的，人的占，人的占，超过人的占近，职工总数近万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达万，年的出货金额为亿美元，人均出货金额为美元。德国是世界最大的塑料原料生产国之，上世纪年代初的年年和年，德国塑料产量都为多万吨，年增达超过万吨的万吨．年达近万吨，年为近万吨，年增至万吨，超过日本为世界第大塑料生产国，年上升为万吨，年已过万吨。年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨．氯乙烯万吨......”。

8、“.....在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。德国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具......”。

9、“.....按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模......”。