（定稿）塑料套筒注射模设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:02:11

《（定稿）塑料套筒注射模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....径向尺寸深度尺寸由上计算可得型芯的径向尺寸为深度尺寸为高度尺寸为型芯计算径向尺寸计算∮∮.∮,.∮.高度尺寸计算由上计算可得型芯的径向尺寸为高度尺寸为.模具型腔壁厚的确定采用经验数据法，依据直径∮查阅塑料模具设计指导与资料汇编表得该型腔的推荐壁厚为。标准模架的选择.模板的周界尺寸的确定模板周界尺寸如图所示。图模板周界尺寸图由塑料成型工艺与模具设计表查得浇口套和定位圈的详细设计见后面的介绍零件图。浇口的设计根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如下图所示的侧浇口，从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。图浇口结构图Ⅱ，取.Ⅰ,取浇口深度，取......”。

2、“.....分流道的设计本方案采用形断面分流道，在块模板切削加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失太大。查相关经验表格得聚丙烯的分流道推荐直径为内取∮。分流道的结构图如图所示。图分流道结构图冷料穴的设计采用带形头拉料杆的冷料穴，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模侧，稍做侧向移动便可取出凝料的作用。冷料穴的结构图如图所示。图主流道冷料穴拉料杆模具设计方案论证.型腔布置对于模多件的模具型腔布置，在保证浇注系统分流道的流程短，模具结构紧凑，模具能正常工作的前提下，尽可能使模具型腔对称均衡取件方便......”。

3、“.....型腔嵌件如下图所示。图型腔嵌件.成型零件的结构确定动模固定板如下图所示图动模固定板凹模设计采用整体嵌入式凹模，放在定模板侧，主要是从节省优质模具钢材料，方便热处理方便日后的更换维修等方面考虑的。凸模设计型芯结构设计采用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量。⑩塑件的文字符号及标记分析该塑件无文字符号及标记。通过以上分析可见，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，制件的成型要求得到保证。塑件的生产批量该塑件的生产类型的大批量生产，因此在模具设计中要求高塑件的生产率倾向于采用多型腔，高寿命，自动脱模模具，以便降低成本。关于注射机......”。

4、“.....由于塑件采用注射成型加工，使用模四腔分布，因此可计算出次注射成型过程所用塑料量为废料.。.初选注射机根据以上次注射量的分析以及考虑到塑件的品种，塑件结构，生产批量及注射工艺参数，注射模具尺寸大小因素，参考现有设备，初选型螺杆式注塑机。注射剂的主要参数的选择如表所示。表主要参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程定位圈直径.确定型腔数量考虑到该注射机的额定注射量为，本设计中的塑件结构简单，单个塑件的体积约为，注射机的额定注射量限制成型该塑件的最多数量为，而该塑件的生产批量为大批量生产，为满足注射机要求决定采用模四件的模具结构......”。

5、“......确定注射成型的工艺参数根据所选用塑件的特性和本设计中塑件自身的成型特点，查阅资料得注射成型工艺参数见下表表塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥成型时间注射时间料筒温度后段保压时间中段螺杆温度前段续表喷嘴温度后处理方法模具温度温度注射温度时间虽然塑件体积壁厚不大，但该塑件生产类型为大批量，加上低密度聚丙烯比热容大，冷却速度慢，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，所以该模具应采用冷却水强制冷却，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率。分型面的选择及浇注系统的设计......”。

6、“.....型芯径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。型芯深度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理......”。

7、“.....型芯高度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级小于材料的精度等级故该尺寸公差合理型腔径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理......”。

8、“.....型腔径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。塑料,套筒,注射,设计,全套,图纸本次毕业设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，和应用进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率对于有国家标准的零件......”。

9、“.....其中包括注塑模标准模架标准导柱导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。关键词塑料套筒注塑机分型面凹模型腔目录摘要目录引言塑件工艺性分析.塑件成型工艺分析材料的基本性能材料的成型工艺特性.塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析塑件表面质量分析塑件的结构工艺性分析塑件的生产批量关于注射机.计算塑件体积和质量塑件的体积计算塑件的质量计算.初选注射机.确定型腔数量.确定注射成型的工艺参数分型面的选择及浇注系统的设计.分型面的选择.浇注系统的设计主流道和定位圈的设计浇口的设计分流道的设计冷料穴的设计模具设计方案论证.型腔布置.成型零件的结构确定凹模设计凸模设计.导向定位机构的设计......”。