1、“.....翁其金.塑料模具成形技术.北京机械工业出版社，.申开智.塑料成形与模具.北京轻工业出版为圆形。采用此种形状的浇口减少了浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，且不会留下明显的痕迹。图.直接浇口形式.冷却及排气系统设计排气系统的设计利用型芯顶杆等的间隙排气，不需要另外设计排气系统。冷却系统的设计该塑件为大批量生产，应尽量缩短成型周期，提高生产率加上塑料为结晶型塑料，成型时需要充分冷却，冷却要均匀分布。因此，该模具在定模板上开出冷却水道，采用冷却水进行循环冷却型腔。.影响塑件尺寸精度的因素影响塑件尺寸精度的因素很多，概括的说，有塑件材料塑件结构和成型工艺过程，模具结构模具制造和装配模具使用中的磨损等因素，其中塑件材料方面的因素主要是指收缩率的影响。在模具设计中，应根据塑件的材料几何形状尺寸精度等级及影响因素等进行设计计算。．塑料收缩率波动塑件成型后的收缩变化与塑件的品种以及塑件的形状尺寸壁厚成型工艺条件模具的结构等因素有关......”。

2、“.....由此引起的塑件尺寸误差可用公式表示为式中塑件的最大收缩率，塑件的最小收缩率，塑件的基本尺寸。实际收缩率与计算收缩率会有差异，按照般的要求，由塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差小于塑件公差的，即。．模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度越低，塑件尺寸精度也越低。般成型零件工作尺寸的制造公差取塑件公差的，即。．模具成型零件的磨损磨损的结果使型腔尺寸变大，型芯尺寸变小，磨损的程度与塑料的品种和模具材料及热处理有关。为简化计算，凡与脱模方向垂直的表面不考虑磨损，与脱模方向平行的表面考虑磨损。生产批量小，磨损量取小值，甚至可以不考虑磨损量热塑性塑料摩擦系数小，磨损量可取小值模具材料耐磨性好，可取小值对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的对于大型件，最大磨损量应取塑件公差的以上。．塑料平均收缩率的计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为。模具零件工作尺寸的计算该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为自由尺寸，可查常用塑料制品公差等级表......”。

3、“.....按查取公差，其主要尺寸公差要求如表.所示。表.塑件的主要尺寸公差要求塑件标注尺寸塑件尺寸公差按级精可以是上端面，也可以是分型面。如果浇口设置在分型面，则塑料流动到上端面时，由于筒壁间隙较小，里面的空气有可能会受到压缩而不能排出，造成冲模不到位。同时在注射力的压缩下，空气会发热，导致会分解，甚至发生意外事故。如果将浇口位置设在上端面，就可以避免这问题。因为塑料在冲模过程中，不能下子将分型面冲满，所以空气完全有空间排除。但是上端面横截面小，当型芯固定之后，浇口就无法放置，因为型芯和浇口会发生干涉。所以选择作为分型面时，浇口的正确位置应该设在上端面。虽然筒壁部分的缝隙很小，但是塑件的体积很小，可以利用模具的缝隙顺利排气。在这种情况下，轴套型芯和筒壁孔型芯应该分开以顺利脱模。轴套型芯和带轮型腔可以都设置在动模板上，以保证带轮同轴度要求。带轮型腔加工也比较容易，可以直接用内带轮的加工方法加工。筒壁内孔和轴套芯在开模合模的过程中......”。

4、“.....所以否定了端面作为分型面的方案。不论塑料制品的结构如何，采用何种设计方法都必须首先确定分型面，因为选取不同的分型面就使得模具的结构有所不同。在本课题的设计中，分型面选在塑件的最大轮廓处，这样有助于分型。由于塑件中间有通孔，选择这样的分型面避免采用侧抽芯，简化了模具的整体设计。.浇注系统的设计浇注系统是指塑料溶液从注射机喷嘴中射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模设计的个重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。其作用可以概述如下将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地的输送到型腔，同时使型腔内的气体顺利的排出在塑料熔体填充及凝固的过程中,将注射压力有效地传递到型腔的各个部位,以获得形状完整内外质量优良的塑料制件。浇注系统设，所以不能有脱模斜度，以免影响带轮工作性能。带轮尺寸虽然小......”。

5、“.....所以脱模斜度要选择小点。带轮周边不存在对脱模产生影响的结构，所以脱模斜度选为筒壁部分，外壁，内表面带轮部分外壁。．塑料制品圆角塑料制品上所有转角应尽可能采用圆弧过渡。采用圆弧过渡的好处在于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔，便于脱模。在制品结构上无特殊要求时，制品的各连接处的圆角半径应不小于.。对于使用要求必须以尖角过渡或分型面处和型芯与型腔配合不便制成圆角时，侧仍以尖角过渡。带轮的棱角主要有轴套部分，如果采用圆弧过渡，则型腔型芯不易加工，所以没有需要采用圆弧过渡部分。.注射机的选择根据创建好的实体模型，利用的分析功能，从中快速计算出带轮的体积为浇注系统凝料和废料按塑件注射量的计算，即浇注系统凝料的体积为。因带轮的年产量仅为件，且制件轴孔有定的尺寸精度要求，综合考虑带轮的结构及精度要求，采用模腔的模具结构。带轮的材料为，取其密度为，则模具每次所需的注射量为根据次注射量分析，以及考虑到塑料的品种塑件结构生产批量及注射工艺参数注射模具尺寸大小等因素......”。

6、“.....初选型螺杆式注射机，记录下型注射机的主要技术参数如表.所示。表.型注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力拉杆内向距最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程喷嘴前端球面半径喷嘴孔直径定位圈直径.零件图及其尺寸公差标注尺寸在绘制图纸中是非常重要的步。传统的模具设计需要计算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通过公式计算基本尺寸，指塑件的平均收缩率。而在使用.进行模具设计的过程中，塑件已经定义了其收缩率，则不需要通过繁琐的计算而直接可以标注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸标注还有个公差的问题，这是无法从软件自动导出的，需要设计者设定。由于塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定性较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大些。注塑制品加工工序中必不可少的个步骤。但不同的模具公司，不同的设计人员，采用不同的软件进行模具辅助设计，都有自己的套设计过程......”。

7、“......零件的材料和注塑工艺材料由设计任务书可知该塑件产量万件，生产类型属中批量生产，塑件材料为。是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大应用最广的工程塑料。是不透明非结晶聚合物，无毒无味，密度。具有突出的力学性能，坚固坚韧坚硬具有定的化学稳定性和良好的介电性能具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右，但热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯尼龙等都高耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。可采用注射挤出压延吹塑真空成型电镀焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。成形性能如下.易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。．流动性中等，溢边值左右。．壁厚熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。．比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。．的表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式......”。

8、“.....脱模斜度宜取以上。．易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。．易采用高料温高模温高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。注射成型工艺分析根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。塑料,带轮模流,分析,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料工业的发展及用途.塑料模具在塑料制品生产中地位.本文主要研究内容塑件成型工艺分析.概述.零件的材料和注塑工艺材料注射成型工艺分析.确定模具温度及冷却方式.零件的三维图和二维图.带轮的结构与精度分析.塑料制品的几何形状.注射机的选择.零件图及其尺寸公差模具总体结构设计及零部件的设计......”。

9、“.....分型面的设计.浇注系统的设计主流道分流道浇口.冷却及排气系统设计排气系统的设计冷却系统的设计.影响塑件尺寸精度的因素.模具零件工作尺寸的计算.凹模底板厚的确定合模导向机构的设计.导向机构的总体设计.导柱设计.导套设计.推板导柱与导套设计脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则.推管推出机构.推出机构的导向与复位侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的工作原理.抽芯距和抽芯力的计算.斜导柱侧向分型与抽芯机构.侧向分型与抽芯机构尺寸计算利用进行分模.创建模具模型.选择模架.创建分型面.分割工件获取成型零件.创建浇注系统.铸模及模流分析模架概述模架的分类模架的选择注塑机的校核.锁模力的校核.最大注射压力的校核.开模行程的校核结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.塑料工业的发展及用途塑料工业是世界上增长最快的工业之。自年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有余年的历史。年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展......”。