1、“.....所以型腔板是由滑块个凹模个导柱孔个推料杆和分流道及点浇口组成型芯结构型芯板是由个凸模个推件孔个导柱孔个回程杆孔和个推料杆孔以及个螺纹孔组成斜导柱斜导柱安装在定模滑块呆板状在动模的结构,是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式.它既可用于结构比较简单的注射模,也可用于结构比较复杂的双分型面注射模.由于所设计的模具具有侧抽芯,所以应使用斜导柱.其尺寸如下图。图.斜导柱的设计.滑块滑块是斜导柱侧抽芯机构中的个重要零部件,它上面安装有侧向型芯或侧向成形块,注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保证.滑块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计,它可分为整体式和组合式两种,下面用的是整体式图.斜滑块......”。

2、“.....是定位作用，模具每次合拢时，都有个唯的准确方位，从而保证型腔的正确形状二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而损坏三是承受定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成导柱图.导柱导柱图.导柱.复位杆复位零件，为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准.其组合形式有,四种,根据条件选用.其结构形式如下图。图.模架.型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具......”。

3、“.....需侧向抽芯,所以模具采用模四腔计算方法如下,平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图图.型腔设计.确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹.同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便.双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹.由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面.图......”。

4、“.....选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道.主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。由文献主流道直径计算.式.式中主流道大头直径流经主流道的熔体体积因熔体材料而异的常数.图.主流道的设计.定位环的尺寸参数注射机喷嘴作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件.可作瓶盖,纽扣等日用品零件.聚醚砜性能具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打......”。

5、“.....透明无毒,但易吸水用途用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框.聚甲醛性能它是种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能.力学强度较高,它的抗张强度达,可在下长期使用,脆化温度为,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度.还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降.流动性中等,溢边值为.,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感.结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大.吸湿性低,水分对成型影响极小,般不经干燥处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利,加工前常进行处理并起预热作用.对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,般效果较好,干燥时用烘箱加热.摩擦系数低......”。

6、“.....浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病.宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为到左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存到个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,般取稍高与熔点到摄食度即可,模具对塑料的影响较大.提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。.材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料,它般以的酚醛树脂作基本原料......”。

7、“.....这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全.方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生车家用电器电子及通信产品建材玩具仪器仪表等行业将会有更大的需求。但是我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平......”。

8、“.....缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有定基础，有条件有可能发展起来的产品。塑件工艺分析.塑件设计要求该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为般精度,但在加工制造过程中要求各部分有定配合精度关系。.塑件生产批量要求该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用模四腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。塑料......”。

9、“.....上座,注射,模具设计,全套,设计,图纸目录摘要前言塑件工艺分析.塑件设计要求.塑件生产批量要求.塑件的成型要求选用塑料.酚醛塑料.聚醚砜.聚甲醛.材料的确定及相关参数塑料种类与模具设计的关系注射机的选择模具的基本结构.模具的成形方法.模具的结构形式.型腔的布置.确定分型面.冷却系统的设计.确定推出方式及侧向抽芯机构模具设计的有关计算注塑机参数校核.最大注射量校核.锁模力校核.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.模具闭合高度校核.开模行程校核模具结构尺寸的设计计算.型腔结构.型芯结构.斜导柱塑料注射模具技术要求及总装技术要求.零件的技术要求.总装技术要求结论致谢参考文献摘要本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出......”。