（定稿）塑料水杯的模具设计与加工（全套下载）

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《（定稿）塑料水杯的模具设计与加工（全套下载）》修改意见稿

1、“.....在模具设计中要选择合适的注射机，为此必须了解注射机的性能与安装模具关系。额定注射量由公式校核.，其中为注射机最大注射量，为塑件和浇注系统的总重量，由测两塑件体积基本样为塑.,塑.浇注系统体积浇.，浇.可以得到从而求得注射机的最大注射量为.，而根据此值可以选择注射量与此相近的，但必须大于此值的注射机，故选用型注射机。型注射机规范及特性螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力.最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离喷嘴球面半径喷嘴孔径喷嘴移动距离锁定锁模力由锁模力与成型面积的关系确定.其中合模部分的锁模力安全系数约为.塑件和浇注系统在分型面上的投影面积型腔的平均压力塑件与浇注系统的投影面积有计算约为.安全系数取.。从上面可得所以注射机的合模压力足够。额定注射压力如果只考虑注射机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注射机是不够的，有些塑件由于形状及塑料的因素需要足够的注射压力，才能顺利成型。为此......”。

2、“.....而由塑料的成型条件可知为。由塑件的成型条件可知注射成型压力．即大于，因此注射机能满足成形条件要求。型注射机与模具关系型注射机的闭合高度与模具关系。模具厚度与注射机闭合高度必须满足，从注射机规范及特性中可知模具厚度不在之间。注射机的开模行程与模具的关系．这是考虑到模具在脱模时所需要的行程是否在注射机的开模行程之间，确保塑件能顺利取下，注射机的最大限度开模行程为，当模具开模顶出塑件的余量，即开模行程为才能保证模具符合生产要求。注射机的拉杆间距与模具的关系。在考虑之前，应以最轻松的方法装模，即保证模具的纵横两向尺寸，每个尺寸都在拉杆间距之内，但在设计时其纵横尺寸都大于拉杆间距．有两种方法解决，是卧放进再装，二是拆掉水管后再放，但卧放的尺寸不能大于拉杆的间距。定位孔的直径，在模具上的定位圈尺寸应与注射机上的定位孔相配合．由注射机的规范和特性得知定位孔径为所以在模具上应设置相应的定位圈与之配合。推出杆孔的位置注射机中推杆为，孔度塑件的壁厚及流程大小等多种因素。近年来......”。

3、“.....可对注射压力进行优化设计。总的来说，确定注射压力的原则是对于热塑性塑料，注射压力般在之间。熔体粘度高，冷却速度快的塑料以及成型薄壁和长流程的塑件，采用高压注射有利于充满型腔成型玻璃纤维增强塑料时采用高压注射有利于塑件表面光洁。其他均应选用低压慢速注射为宜。但要提醒的是，注射压力过高，塑件易产生飞边使脱模困难，另外使塑件产生较大的内应力，甚至成为废品。注射压力过低则易产生物料充不满型腔甚至根本不能成型等现象。对于热固性塑料，由于熔料中填料较多，粘度较大，且在注射过程中对熔体有温升要求，注射压力般要选择大些，常用范围约为。在其他条件相同的情况下，柱塞式注塑机作用的注塑压力应比螺杆式的大，因为塑料在柱塞式注塑机料筒内的压力损失比螺杆式的大。为了保证塑件的质量，对注射速度熔融塑料在喷嘴处的喷出速度常有定的要求。般高压注射时注射速度高，低压注射时速度低。塑件的壁厚对注射速度取值的影响很大，般厚壁塑件采用较低的注射速度，反之则相反。型腔充满后......”。

4、“.....在生产中，压实时的压力等于或小于注射时所用的注射压力。如果注射和压实的压力相等，往往可使塑件的收缩率减小，尺寸波动较小，但会造成脱模时的残余应力较大，成型周期过长。对结晶型塑料如聚甲醛，压实压力大可以提高塑料的熔点，使脱模提前进行，因而成型周期不定增长。如压实压力小于注射压力，则塑件的性能及脱模与上述情况相反。时间成型周期完成次注塑过程所需的时间称为注塑成型周期。它包括以下几部分注射时间注射时间包括充模时间保压时间和合模冷却时间。其中保压时间和冷却时间合计为总的冷却时间。充模时间直接反比于充模速率，生产中约为。保压时间就是对塑料的压实时间，在整个注射时间中所占比例较大，约为。冷却时间以保证塑件脱模时不引起变形为原则，般约为。生产中注射时间般在.，厚大件可达。。塑件的工艺结构从制品中测得壁厚约为。从图中可以看出塑件上最小的圆角为，而在中的塑件工艺圆角是内圆角为.，外圆角为.。因此只要制件上的圆角于此基准均可满足要求，故选择时可按其美观去考虑选择其相应的圆角尺寸。该制品的塑件材料为......”。

5、“.....因为实际中还要考虑其外观线条及形状的美观可根据实际确定其脱模斜度只要小于最小脱模斜度就能满足塑件的制造工艺特性及技术要求。.塑料成型特性塑件材料为高密度聚乙烯，简称为，是种结晶度高非极性的热塑性树脂。原态的外表呈乳白色，在微薄截面呈定程度的半透明状。具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂浓硝酸，芳香烃二甲苯和卤化烃四氯化碳。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在低温度下均如此。是种结晶度高非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为无毒无味无臭的白色颗粒，熔点约为，相对密度为。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在之间。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒无味结晶度为，软化点为......”。

6、“.....但与低密度绝缘性比较略差些化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸碱和各种盐类的腐蚀薄膜对水蒸气和空气的渗透性小吸水性低耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这点应用时要注意。注塑成型工艺参数温度在注塑成型时需控制的温度有料筒温度喷嘴温度模具温度等。料筒温度料筒外引进了许多软件，包括冲压模级进模塑料模压铸模橡胶模玻璃模挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差，引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在，这是今后应十分重视和有待解决的问题。中国模具产业除要继续发展生产能力外，更重要的是今后要重在行业内部结构的调整及技术的发展方向上下更大的功夫。结构调整方向......”。

7、“.....产品结构中高档模具发展，进出口结构向增加出口减少进口的方向发展。技术发展主要是精密塑料模成型工业与模具结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成型分析及结构改进多功能附和模具符合加工激光技术高速切削超精度加工及抛光技术快速成型及快速经济模具在模具设计制造上的应用。总体来看，中国模具工业将向数字化信息化方向发展。中国模具工业协会现在是亚洲协会联合会和国际模办成员单位。负责中国模具行业与国际同行的交流合作。该协会在中国没成功地举办了许多次模具技术国际会议，也多次成功地组织了国内模具界人士达到国外参加模具技术国际会议。近年来，中国模具工业协会基本上每年都组织国内主要模具生产企业的厂长经理总工程师和技术人员参与国际模具经贸等技术交流，参加国外的国际模具展览会。这些国际交往都促进了中国模具技术水平的提高和模具工业的发展，收到了很好的效果。由中国模具工业协会和上海贸易促会共同主办的中国国际模具技术和设备展览会每逢双年月至年已成功举办了十届。由于他的展览规模展品水平展览效果届好于届......”。

8、“.....自年第六届开始，该展览会已正式成为成员。自此以后，展览会发展情况更好，现在已成为国际模具技术和经贸交流的盛会，促进了中国模具工业的发展。现在，中国已能生产精度达的多工位级进模，寿命可达亿冲次以上。在大型塑料模具方面，中国已能生产英寸大屏幕彩电和英寸背投影式电视的塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料件模具及汽车保险杠，整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，中国已能生产照相机塑料件模具多行腔小模数齿轮模具及精度达的腔塑封模具等。在大型精密复杂铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模和汽车后桥齿轮箱压铸模及汽车发动机壳体的铸造模具。在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中高档新型轿车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具，铝合金和塑料门窗异材挤出成型模，精铸或树脂快速成型拉延模等，也已达到相当高水平，可与进口模具媲美。近年来，模具行业结构调整和体塑料,水杯,模具设计,加工,毕业设计,全套,图纸绪论.选题依据及意义......”。

9、“.....塑件技术要求分析塑件的几何形状塑件的工艺结构注塑成型工艺参数注塑成型特点.注射成型条件模具型腔的设计.型腔数目的确定.注射机的选择额定注射量锁定锁模力额定注射压力型注射机与模具关系合模导向机构设计.分型面的选择.脱模斜度.成型零件的设计.型腔及型芯尺寸计算型腔的尺寸计算型芯尺寸的计算.排气槽的设计.型腔的强度校核材料选择强度校核浇注系统的设计.浇注系统的分析.主浇道的设计.分流道的设计.浇口的设计脱模机构的设计.脱内螺纹机构的设计.顶杆位置.顶杆的强度计算模具结构的零件设计.零件尺寸设计要求.导柱导套.定位圈与浇口套.推杆.限位钉.复位杆.螺钉及销模温调节系统设计.型腔上的冷却系统装置.根据已布好的水道计算水量总结与展望.总结.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.选题依据及意义在毕业实习期间，通过观察询问及老师的指导对注塑模有了近步的了解。鉴于此，以塑料水杯为塑件，进行注塑模设计。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和旧产品的更新换代......”。