（定稿）塑料水槽及其注模具设计（全套下载）

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《（定稿）塑料水槽及其注模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....在成型零件的尺寸上也有些尺寸不标注公差，但在必须精确的部位，如孔的中心距及位于公称尺寸端部的壁厚等就必须标注公差。表.表示这些尺寸的公差。表.制品的尺寸公差单位尺寸公差般圆孔的中心距公称尺寸端部的壁厚以下.由于本制品尺寸较大，所以应该采用单型腔模具，而对于单型腔模具制品其尺寸精度也有定的要求。般在制品成型后经小时才能测定其尺寸，这是因为在那段时间内，后收缩已大体稳定在程度。尺寸精度不是盲目的成型就可以得到的还有，尽管模具精度加工得很高，也不定能够成型出高精度的制品。可是，精度差的模具无法成型出高精度制品确是实际状况。只有齐备合理的制品设计模具设计成型条件三方面，才能成型出高精度的制品。其中尤以需要足够的注塑时间使其充分填充是关键因素......”。

2、“.....往往是有疑问的。关键是要做到不看尺寸标准表，事先就知道能否成型的精度的限度。不由模具直接确定尺寸的公差及尺寸范围单位使用树脂的种类适用部位尺寸范围∫∫∫∫∫∫∫∫∫聚苯乙烯注塑成型数脂例类型，聚丙烯酸酯及聚乙烯咔唑作为基材的注塑成型树脂没有指定公差的尺寸所有尺寸除厚度商定除在壁厚开模方向的壁厚商定与尺寸范围有关的尺寸是高度尺寸指定公差的尺寸所有尺寸除壁厚商定壁厚商定与尺寸范围有关的尺寸是高度尺寸开模方向的壁厚底部厚度．其理由大致有两条是因为成型周期中的冷却时间是由制品壁厚决定的，即若部分较厚，那么冷却时间受厚的部分影响而延长成型周期，使成型效率降低。二是，因为冷却中的树脂在凝固过程中继续收缩，若壁厚不均，则造成收缩不均，产生缩孔或者讨厌的内部应力......”。

3、“.....确定壁厚时需要注意的重点事项如下是否具有足够的结构强度是否具有足够的脱模强度是否使冲击力均匀分散能否防止因嵌入金属嵌件而引起的开裂能否增强因制品的成型孔产生的熔接痕强度能否防止薄壁部位的烧伤和厚壁部位的缩孔是否充分考虑了薄壁及棱边部位的树脂流动性，能否防止填充不满的现象。因为该制品为水槽，可家用，也可用于工业中，因此我的壁厚确定在，以保证起强度。拐角部圆角的确定内部应力集中在面与面的相交处,即集中在拐角处。为了减少变形，在根部设置圆角可使应力分散，同时还能改善树脂的流动性，也有利于脱模。通过改变壁的厚度与的比例，其应力系数也相应改变。当为.以下时，应力急剧增加，而为.以上时，则应力的增加反而不明显。此次设计的制品需要内外壁都做成圆角......”。

4、“.....其为壁厚。这种作法减少了应力集中，使拐角处壁厚增加了。制品在外侧也设置圆角，其为壁厚，这是最合理的设计。因此，制品的内侧圆角为.，外侧圆角为.。加强筋的选择塑件的结构形状，往往是由许多壁面所组成的。对于其中较大的平面，由于增加壁厚在工艺上受到限制，为了满足使用上对强度刚度的要求，就要设置加强筋。设计加强筋时，应使中间筋低于外壁.以上，这样使支承面易于平直。在本制品的设计中，我决定采用六根加强筋，来满足使用上对强度刚度的要求。可使用各种特征操作来细化模型，完成对模型的建立布尔操作并差交，般在操作过程中完成有些是自动完成，不需单独的布尔操作。倒圆倒角边倒圆面倒圆软倒圆倒角......”。

5、“.....因为如果在草图部分完成，所设计的很多地方都有参数关系，如果改变个参数，那么其它地方也会跟着受到影响。而直接在建模部分来进行设计的话，在觉得不满意的部分可以随意的修改的。我觉得这是个很大的特色。比如说水槽制品的设计过程在建模状态下，用造型特征中的块命令直接建立个大小相当的实体出来，或者根据线结构，用定义矩形四个顶点的方法作出个矩形，然后通过拉伸命令把矩形拉成矩形体。水槽上面因为有个边，是突出来的，那么就可以根据尺寸在矩形体的上表面开始往下定义在相应的位置修剪形体，在所得到的上部实体边缘进行补正，得到所需要的尺寸。此时水槽是两个分开的部分，但这个时候两部分还不能结合，因为在这部分分开后，要对水槽下面部分进行镂空操作......”。

6、“.....在本设计中各个实体面取的是同样的厚度。这样就可以的到水槽内部中空部分，但是此时水槽被分开的上半部分中间还没有镂空，这时可以析出下面部分的四侧内表面进行拉伸，然后对上部分进行切开形体，四边全部全部切开后将上面得到的四块实体以及下面的实体进行结合，就可以得到水槽的大概形状。水槽的底部有个台阶孔，软件里有专门做孔和凸台的命令，但是，按我个人的经验来说，用做孔和凸台的命令定位比较复杂，所以我选择用做出圆柱实体出来，然后两个实体进行布尔运算的相并或相差，这样来就可以的到你所希望得到的圆孔或圆台。根据这个思路，我先在需要做凸台的地方做出个圆，用拉伸命令得到圆柱实体，这个实体的长度不要超出水槽的内表面即可......”。

7、“.....绿色环保技术无色热锻润滑剂削除乌烟肮脏拉深润滑剂可完全挥发的无噪声技术消震隔震技术。针对国内模具发展的现状，本设计在水槽及其模具的设计中采用了软件系统作为模具开发工具。从提高经济效益着手，在模具的设计中，在确定型腔数目时，将模具制造与注塑成型同时考虑，采用了模四腔的方案。在水槽设计中，在满足质量要求的前提下，充分考虑了水槽的外观，去掉了水槽中心的浇道，制品的摆放位置和传统的相差了度，这样在制品被顶出的时候就不会影响到其外观。水槽及其注塑模具设计总体方案.总体方案论证本次毕业设计的任务包括塑料水槽及其模具的设计，水槽部分的设计应该充分考虑到它的拔模角度，因为如果制品的尺寸较大......”。

8、“.....水槽模具的设计部分则应考虑冷却水道的分布是否合理，是否能够很好地冷却制品而且不影响其它零件的安排。顶出销顶出的部位是否会影响到制品的外观面。还有就是浇道的布置，不禁要在材料填充时充分填充，而且不能设置在制品的外观面上。最初，我的浇口设计在水槽中心，由于考虑到这个问题，我去除掉了这个浇道。还有个和以往设计不同的地方就是制品的摆放位置和传统的相差了度，这样在制品被顶出的时候就不会影响到其外观。塑料水槽设计部分.软件设计部分本次毕业设计的水槽设计和水槽模具的设计部分，我都是在软件里完成的。简称是美国公司的主导产品，是全球应用最普遍的计算机辅助设计辅助制造辅助工程体化的软件系统之，在全球已经众多用户......”。

9、“.....在中，模型是由各种特征通过定的组合关系和位置关系组合在起的试题。尽管对模型中各种特征的建立顺序与组合方法没有限制，但塑料,水槽,及其,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言在国家产业政策和与之配套的系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，已经成为国民经济的基础工业之。近年来，由于新技术的引进，模具工业有了新的发展，了解国内外模具发展的现状及其发展趋势，对于本毕业设计无疑具有很大的借鉴作用。塑料模在国内发展的现状塑料模是应用最广泛的类模具。在国外，塑料模占模具行业的以上，而我国只有左右。国内模具制造周期比国外长倍，模具的质量稳定性也较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域汽车摩托车行业......”。