（定稿）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（全套下载）

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!模具设计与加工速查手册主流道的基本尺寸通常取决于两个方面第个方面是所使用的塑料种类，所成型的制品质量和壁厚大小。关于主流道的基本尺寸的选定参考下表表主流道直径参考表制品质量.第二个方面，注射机喷嘴的几何参数与主流道尺寸的关系，如图所示。与喷嘴接触的始端直径与喷嘴直径的关系为.球面凹坑半径半锥角取尽可能缩短主流道的长度图浇口套与注塑机喷嘴关系为防止注射机喷嘴与浇口套两部分相接触处由于有间隙而产生的溢料，浇口套的球半径应比喷嘴的球半径大，主流道的小端尺寸应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可以使喷嘴与浇口套对位容易。本模具设计采用的注射机是，其喷嘴球径为，取浇口套的球半径为。另外，为使浇口套中的塑料容易脱离主流道，应设有脱模斜度，这个斜度般最小不小于，最大不超过。主流道的脱模斜度不能过大，否则在注塑时会产生涡流和流速过慢等现象。主流道应保持光滑的表面，避免留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺等。.分流道的设计分流道是指主流道与浇口进料口之间的段通道。分流道的表面不必要求很光，因为分流道表面不很光滑，能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道的截面宜采用梯形及圆形截面，其作用是通过流道截面及方向变化，使熔料能平稳地转换流向注入型腔。设计时，分流道应平衡布置，特别是对于多型腔模具，应尽量使其布置均衡，使熔料几乎能同时到达每个型腔的进料口。并且，分流道截面积应为各进料口截面积之和，各分流道的截面积和长度应与塑件相适应，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面长流道，以保证成型不同形状和重量的塑件时所有型腔能同时充满。本模具设计中所有型腔体积相同，所以分流道设计采用等截面和等距离。如果各型腔体由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧地包住模具型芯型腔中突出的部分，为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件的内外壁具有足够的脱模斜度。由于目前还没有比较精确的脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时，主要还是参照经验数据，根据材料的性质在设计中选用.的拔模斜度。.型腔数目的确定型腔数越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不匀所致。所以精密塑件尽量不用多腔模形式。按照标准中规定的级超精密级塑件，宜模腔，当尺寸数目少时可以模二腔。级的精密级塑件，宜模四腔以内。从塑件尺寸精度考虑，由于该塑件精度等级为级而且塑料瓶盖结构比较简单，所以采用模四腔。.注射机的选择由于型腔数目与所使用的注射机的参数有关，而工厂里的注射机的规格又是确定的，根据文献中的，表常用注射机技术规格及特性中查出,使用的注射机型号为。下表为型注射机的参数螺杆直径最大注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离定位孔直径顶出形式中心顶杆，机械顶出具体设计.分型面的确定分型面的确定要遵守以下原则分型面塑件应尽可能留在动模或下模，以便从动模或下模顶出，简化模具结构。分型面塑件留于动模时，应考虑最简顶出形式，简化模具结构。塑件有侧抽芯时，应尽可能放在动模或下模部分，避免定模或下模侧抽芯。塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧抽芯。什么部件都用料而导致成型困难和成本增加在对强度没有完全把握的情况下，模具评审时应该明确告诉模具供应商，可能会先用生产的产品，但不排除当强度不够时后续会改用料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。因此，该塑件选择材料。塑件的材料分析丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，属于热塑性材料。使用性能综合性能较好，冲击韧性机械强度般，尺寸稳定，耐化学性电性能良好，易于成形和机械加工。成型性能无定性材料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为.毫米左右。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对于精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐热塑件，模温宜取。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为，注射压力为。用螺杆式注射机成型时，料温为，注射压力为。.塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。作为塑料瓶盖，要求外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。因此该塑件取精度等级为级。.模具材料的选择塑料模具结构比较复杂，组成套模具的零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处的地位作用不同，对材料的性能要求也不同。总的说来，用于制作塑料模具的材料，在质量上首先要求具有定的硬度和耐，然后后用软件进行三维造型。主要采用拉伸旋转螺旋扫描等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级，本模具采用模四腔。下面选择注塑机，主要从注射量锁模力等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，般直径为。本模具设计取。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。拉料销主要是保证浇注系统的凝料从定模浇口套中拉出，留在动模侧，便于取出。接着是排气系统的塑料,瓶盖,模具设计,及其,仿真,加工,抽芯工艺,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题背景.模具国内外发展概况.课题的来源及要求模具方案及制品设计.总体方案设计.塑件的测绘.塑件的造型.塑件的材料选择与分析.塑件尺寸精度.模具材料的选择.脱模斜度.型腔数目的确定.注射机的选择具体设计说明.分型面的确定.浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.浇口套的设计.冷却装置设计.推出机构设计.推杆.复位杆.导向装置.侧抽芯的设计.确定各模板尺寸.凸凹模结构形式.注射机技术参数的校核.零件强度计算及校核模具的三维造型.典型零件的造型造型.模架的三维造型型腔工艺分析及加工仿真结论参考文献致谢附录前言.课题内容塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。.课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。些大型的商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方

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