矩形型芯脱模力计算脱ε顶杆的尺寸校核．顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上.根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移的第个阶段的距离为.当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为.同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为.有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托板厚，和动模板厚之和，减去顶杆在动模板以下的.顶杆总长度总.顶杆的尺寸确定和校核当设计使用根顶杆的来顶出脱模的时，假设顶杆为圆形件，先求直径脱若用的直径顶杆,材料为钢，校核如下脱Л所以当顶杆时，符合要求。但是为了工作平稳，顶杆不取圆柱形，结合尺寸，顶杆去厚度，宽度的圆头矩形。.拉杆的尺寸和结构由于本模具的脱模过程中，第次脱模时，用拉杆将芯轴顶离动模板，使半椭圆球型型芯有回转余地，这是完成第二次脱模时，顶杆前移而拉杆就不动，拉杆相对芯轴产生个力矩，实现半椭圆球型芯的回转脱模，当拉杆顶芯轴的时候，即同顶杆的顶出量相同，也是后，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程中，芯轴相对顶杆为浮动，所以就将拉杆设计为摆动形式。．根据上述的拉杆工作原理和过程，计算了拉杆的外形尺寸假设拉杆为圆柱件，先求其直径，已知设计的拉杆数目为根。根据公式和拉杆数目得Л参考假设值.的结果，为了半椭圆型芯在脱模过程中，旋转时能够平稳，采用圆头矩形，厚度为，宽度为。按照精度级查到长轴尺寸相对椭圆环型腔为短轴尺寸相对椭圆环型腔为和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算，长短．型腔板成型部位尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对外镶件为短轴尺寸相对外镶件为和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算，长.短.深动模型腔尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸.的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为.长短轴径向尺寸和深度计算，长短深．半椭圆球型芯尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸，短轴尺寸，和成型所需高度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为．长短轴径向尺寸和深度计算，长短短手柄成型部位尺寸计算按照精度级查到手柄尺寸宽尺寸和高度尺寸的公差均为.，所以两个尺寸分别标为。翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象．塑件外观质量要好，做到去处修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用．尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高．大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为特性，应予充分利用。．浇口的样式及尺寸本模具采用单型腔模成型，由前页所述，采用主流道型浇口，塑料熔体直接流入型腔，这样压力损失小，进料速度快，成型容易另外，传递压力好，保压补缩作用强，简化模具结构，制造方便。查型注射机参数表，得喷嘴口直径.塑件厚度.由经验数据公式得浇口小端面直径..，本设计中，浇口由于结构限制，分为部分，两部分之间有密封圈密封防止溢料。在定模板座部分浇口长，在行腔板部分浇口在型腔壁厚度校核后长，共长。为了便于加工，在定模座板和型腔板衔接棉初断面尺寸直径取。浇口设计样式图如下图所示．浇口套浇口套般为标准件，使用浇口套模具有利于安装，更换方便，浇口套不用自己抛光，减少加工工序。本设计中，浇口套的尺寸为直径，高，其中套在定模座板上的肩台直径，高。浇口套与喷嘴配合的圆凹槽深，直径。.溢流及排气系统溢流模具设计时应注意防止设计缺陷而造成在塑件加工时有溢流现象的产生。这是就要注意模具的表面精度是否合理，密封是否严密等。排气在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料溶接不良而引起缺陷。注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气。只有在特殊情况下采用开始排气槽的排气方式。由本塑件的尺寸可以看出，塑件的厚度只有.，属于薄壁件，另外塑件的正投影面积有，限度塑件厚度来说，属于大面积的的塑件，所以注射过程中，利用分型面自然排气就可以达到排气的效果，所以本设计不设计排气结构。.成型零件的设计与计算塑料在成型加工过程中，用来填充塑料熔体以成型制品的空间称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件。结合本设计的模具结构，成型零件包括凹模凸模型腔内外镶件近似半圆的椭圆型芯。影响。对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施。是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理。成型零部件的工作尺寸计算是否合理，能否保证制品的精度，其本身是否具有足够的强度和刚度。支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。设计模具时是否考虑了试模和修模要求。装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时用的橇槽装拆孔和牵引螺钉，对其是否作出了标记。有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔，对其是否也作出了标记。第章塑件的工艺分析.塑件分析塑件尺寸图分析．件选用聚丙烯，聚丙烯有以下优点．聚丙烯有极低的密度，是大品种塑料中最轻的种．优良的耐化学药品性和耐疲劳性，在室温下溶剂不能溶剂，另外耐热性较高，对硫酸可耐若无外力作用，制品也不会变形．耐高频电绝缘性好，在潮湿的环境中也具有良好的电绝缘性．优良的力学性能，包括拉伸强度，压缩强度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能但是聚丙烯的耐冲击性差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感。总上所述，本塑件用做螺帽，应使用具有耐化学药品性和耐疲劳性的的材料，由于本塑件是螺帽，会经常抽拔，故材料的力学性能要优良，所以的材料选用聚丙烯。由于聚丙烯的耐冲击性差，故塑件外形设计为椭圆形以防止缺口的形成。由于本塑件是螺帽，所以制造精度要高些，查阅有关手册，本塑件取级。．聚丙烯的物理及力学性能密度．断裂伸长率熔点弯曲强度．脆折点弹性模量拉伸强度．缺口冲击模量．塑件的体积,质量及正投影面积．体积塑件饿体积由环形椭圆环面体近似椭圆的半椭圆球面体椭圆边框环和把手四部分体积组成，塑件厚度.。椭圆环面的体积Л.椭圆半球体体积由于椭圆体积计算异常烦琐，该椭圆半球近似半圆体，所以椭圆半球体积按正圆体公式计算。由于椭圆体积计算异常烦琐半径却均值为。体积略偏小，再适当增加即可。Л把手体积.椭圆环面缺口体积Л.塑件的总塑料,螺帽,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸本说明书为我机械系模具设计也制造专业毕业生毕业设计说明书，意在对我专业的学生在大学期间所学专业知识的综合考察评估。要在有限的时间内单独完成设计。也是在走上工作岗位前的次考察。本设计说明书是本人完全根据塑料模具技术手册的要求形式及相关的工艺编写的。说明书的内容包括毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计体会及参考文献等。编写说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的全工程中，得到张蓉老师以及其他机械模具基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。第章绪论.设计前应明确的事项明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率透明度尺寸公差表面粗糙度允许变形范围等范围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式冷流道或热流道，制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。.基本程序模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及必须满足主功能的边界条件和附加条件的关系。.注射模设计审核要点基本结构审核模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。