雅娟.画法几何及机机械制图.哈尔滨工业大学出版社,刘品，李哲.机械精度设计与检测基础.第三版.哈尔滨工业大学出版社,王连明,宋宝玉.机械设计课程设计.第三版.哈尔滨工业大学出版社,中国模具工业协会标准件委员会编.中国模具标准件手册．上海科学普及出版社，毅俊科技.塑料模具设计.人民邮电出版社，李绍林,马长福.实用模具技术手册.上海科学技术文献出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.江西科学技术出版社,张荣清.模具设计与制造.高可能的条件下应使壁厚尽量均匀致件的壁厚般为，大型塑件的壁可达。表为热塑性塑件壁厚参考值，供设计参考。表热塑性塑件壁厚参考值塑料名称最小壁厚小型塑件推荐壁厚般塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚.聚乙烯.聚氯乙烯.聚丙烯.聚甲醛.聚碳酸酯.聚酰胺.聚苯醚.氯化聚醚圆角除使用要求必需采用尖角之外，多数塑件所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡。．过渡圆角的作用减少塑件的应力集中,使塑件更美观提高塑件强度，改善熔融塑料在型腔中的流动性能使模具型腔不易产生内应力和变形。．圆角半径的确定圆角半径与塑件壁厚关系圆角半径的大小主要取决于塑件的壁厚，如图形所示，其尺寸可供设计时参考。图塑件的圆角半径图表示内圆角与应力集中系数间的关系图内圆角壁厚比对应力集中的影响由图可见，将控制在的范围内较为合理。.本章小节本章主要分析了塑料制件的结构设计，其中包括脱模斜度壁厚和圆角，通过对以上分析得知制件结构设计合理。第章模具设计.型腔数目的确定与布置确定型腔数量的方法有多种，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定型腔数量。．根据制品的精度要求确定型腔数量对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量为克，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量为克，型腔数取个而重量为克的塑料制件，型腔数取个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。级精度的塑料制件，最多型腔数比级精度的塑料增多至。．根据注射机最大注射量确定型腔数量般注射量不应超过注射机最大注射量的，即式中注射机最大注射量，或成型塑件及浇注系统所需塑料重量，浇注系统凝料量，或单个塑件的容积或质量，或塑件及浇注系统所需塑料容积，。型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。旦型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的研究的主要内容．塑件成型工艺分析塑料的成型收缩塑料的流动性塑料的结晶性塑料的其他工艺性能．塑件结构设计脱模斜度壁厚圆角．模具设计型腔数量确定与配置分型面设计浇注系统设计主流道分流道浇口形状顶出及导向机构的设计侧向抽芯机构设计成型零部件设计．注射机的选择与校核第章塑件成型工艺分析.塑料的成型收缩塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。塑料制件的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，还与模具结构及成型工艺条件等因素有关，故将塑料制件的收缩统称为成型收缩。．塑料的成型收缩和计算收缩率式中成型温度时制件尺寸常温时制件的尺寸塑料制件的实际收缩率。由于成型温度下的制件尺寸无法测量，因此常采用常温时的型腔尺寸取代，故有式中常温时型腔尺寸塑料制件的计算收缩率。当为已知时，可用来计算型腔尺寸,即。．影响塑件收缩率的因素塑料的品种不同品种的塑料其收缩率不同制品特征同制件不同部位的收缩率也经常不同成型条件不同批次的同品种塑料收缩率不同模具结构不同的模具结构,特别是不同的浇口尺寸和位置，其收缩率不同。塑料经浇口充填型腔时,在塑料的流动方向与垂直方向上的收缩不尽相同,应考虑收缩的方向性。．塑料收缩率的选择原则收缩率范围较小的塑料品种可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。收缩率范围较大的塑料品种应根据制件的壁厚形状确定收缩率。对于厚壁者取上限大值对于壁薄者取下限小值。具体值按表收缩率范围较大的塑料收缩率确定。表收缩率范围较大的塑料收缩率塑料名称塑料制品壁厚高度方向为水平方向的尼龙聚丙烯低压聚乙烯.聚甲醛.本设计收缩率取.。.塑料的流动性塑料的流动性是衡量塑料成型加工难易的项指标。塑料的流动性不仅与成型条件，而且还与聚合物的性质有关。相对分子质量小熔融指数高表观黏度小的塑料，其流动性好。．常用热塑性塑料的流动性流动性好尼龙聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯醋酸纤维素流动性般有机玻璃聚甲醛流动性差聚碳酸酯硬聚氯乙烯聚苯醚聚砜．塑料的流动性与成型工艺条件的关系熔体成型温度高,流动性好注射压力大，流动性好模具结构合理，流动性好。.塑料的结晶性．塑料的结浙江江苏上海山东安徽分居第三位，四位五位六位十位。模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高，模具的已很普遍，也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到左右。我国模具总量虽然已位居日美之后，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等发达国家落后许多，与英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等也有差距。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品，塑料模和压铸模比例增大，专业模具厂数量增加，能力提高较快，“三资”及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快等。我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业起步晚，底子薄，虽然我国模具技术已得到较大的发展，但仍不能满足国民经济高速发展的需要，还需要花费大量资金向国外进口些模具，与工业发达国家相比有很大的差距，主要表现在专业化和标准化程度低。目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。模具品种少，效率低，经济效益也差。制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。模具寿命短，新材料使用量不到。力量分散，管理落后。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密大型长寿合模具，以满足国内市场的需要。加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。大力开发推广应用技术，提高模具制造过程自动化程度。积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为，在模具进出口中的比重高达。随着中国机械汽车家电电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将持续提高。据了解，制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具仅约能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，这些都会大大增加对模材料成型。．冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模冲孔模切口模切边模弯曲模卷边模拉深模校平模翻孔模翻边模缩口模压印模胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模复合模连续模。．锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型的所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模螺旋压力机锻模热模锻压力锻模平锻机用锻模水压机用锻模高速锤用锻模摆动碾压机用锻模辊锻机用锻模楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具挤压模具精锻模具等温模具超塑性模具等。．塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模挤塑模注射模此外还有挤出成型模泡沫塑料的发泡成型模低发泡注射成型模吹塑模等。．压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。．粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模精整模复压模热压模粉浆浇注模松装烧结模等。塑料模具按照塑料制品成型方法分类．注射成型模具主要用于成型热塑性塑料也能成型热固性塑料。塑料注射成型制品约占塑料总产量的。．挤出成型模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。塑料挤出成型制品约占塑料总产量的。．中空成型模具熔融状态的塑料在闭合的模具内被压缩空气吹胀，冷却后获得中空的制件。常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。．压缩成型主要用于热固性塑料。．压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之。塑料模具按加料室的形式分类．敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。塑料,顶盖,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是对塑料顶盖注射模具的设计，首先对塑件的成型收缩流动性结晶性，塑件的脱模斜度壁厚圆角进行了分析，接着对模具总体方案及零部件进行了设计，确定本次设计采用双分型面轮辐式浇口，顶盖的侧孔采用斜销与斜滑块成型，最后根据塑件体积选择注射机并对注射量锁模力注射压力模具厚度和闭合高度进行了校核，确定注射机选择合理。此次设计模具结构合理，能够顺利成型顶盖，充分保证了其质量精度。关键词塑料顶盖注射模具双分型面侧抽芯机构摘要第章绪论.模具技术的发展模具在国民经济中的地位各种模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具工业的发展情况.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义研究的主要内容第章塑件成型工艺分析.塑料的成型收缩.塑料的流动性.塑料的结晶性.塑件材料分析.本章小节第章塑件结构设计.脱模斜度.壁厚.圆角.本章小节第章模具设计.型腔数目的确定与布置.分型面的设计.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计.顶出及导向机构的设计顶出机构的设计导向机构的设计.侧向抽芯机构的设计.成型零部件的设计影响塑件尺寸精度的因素成型零部件工作尺寸的计算.本章小节第章注射机的选择与校核.注射机概述.注射成型原理及其工艺过程.注射机主要参数.注射机的选择.模架的选择.注射机相关工艺参数的校核注射量的校核锁模力与注射压力校核模具厚度与闭合高度校核.本章小节第章模具总体结构方案结论致谢参考文献第章绪论.模具技术的发展模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第，模具工业是高新技术产业的个组成部分。例如属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模计算机的机壳接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具数字化电子产品包括通讯产品的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。