（定稿）填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ13.5夹具设计（全套下载）

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《（定稿）填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ13.5夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相信我定可以圆满地完成。参考资料.肖继德陈宁平主编，机床夹具设计第版，机械工业出版社.孙丽媛主编，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社.周昌治杨忠鉴等，机械制造工艺学，重庆大学出版社.李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社.王光斗王春福主编，机床夹具设计手册，上海科技出版社.南京市机械研究所主编，机床专用夹具设计图册，机械工业出版社.邹慧君主编，机械原理课程设计手册......”。

2、“.....上海市金属切削技术协会，金属切削手册第三版，上海科学技术出版社.甘永立主编，几何量公差与检测第五版，上海科学技术出版社．机械工业出版社，机械制造工艺学课程设计指导书．王启平主编，机床夹具设计，哈工大出版社填料,零件,机械,加工,工艺,规程,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置......”。

3、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。.问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距......”。

4、“.....只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表.式中转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数,断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削切向方向所受力机床卧式车床。刀具刀片材料为......”。

5、“.....则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表.,当刀杆,时,以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表.取计算切削速度按切削手册表.,切削速度的计算公式为,。修正系数见切削手册表.,即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速转速选取......”。

6、“.....进给量见切削手册表.确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度检验机床功率主切削力,所以切削时消耗功率由切削手册表.中机床说明书可知,主电动机功率为,当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。粗车外圆实际切削速度车外圆实际切削速度粗车外圆实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔......”。

7、“.....就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。.采用锥堵或锥套心轴。.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。.制订工艺路线工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车外圆及倒角。工序Ⅲ钻孔扩，扩孔。工序Ⅳ钻孔孔深的孔及攻螺纹。工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面.工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面。工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨孔底面。工序Ⅺ终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。......”。

8、“.....硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造填料,零件,机械,加工,工艺,规程,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的次扩展......”。

9、“.....根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择个最优方案在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。目录零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析机械加工工艺规程设计.毛坯的制造形式.基准面的选择粗基准的选择精基准的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定......”。