（定稿）外壳塑料成型工艺及注塑模具设计（全套下载）

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《（定稿）外壳塑料成型工艺及注塑模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....的塑料物料质量该分流道的长度此长度根据型腔板尺寸确定根据刀具圆整为此式适用于壁厚以下，小于的塑料。对于高粘度物料，适当矿大，般分流道直径在，高粘度物料可达，分流道表面粗糙度常取，以增大外层流动阻力，避免熔流表面滑移，使中心层有较高的剪切速率。取浇道斜度为根据几何关系可算出.截面形状为型，在流道设计中要减小压力损失，则希望流道的面积大。要减少传热损失，又希望流道的面积小。因此可用流道的面积与周长的比值来表示流道的效率。型实质上是种双梯形流道截面。效率为.分流道的尺寸分流道直径选取分流道表面粗糙度分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取，这可增加对外层塑料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利......”。

2、“.....也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件形状,断面尺寸，模具结构，注塑工艺条件压力及塑料性能等因素有关。浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增料流速度，快速冷却封闭，便于与塑件分离，以及浇口残痕最小等要求。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料，而且在模具结构上采取镶可按下列方法确定模腔数量。.按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中注塑机的锁模力型腔内的平均压力每个制件在分型面上的面积流道和浇道在分型面上的投影面积在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析为，常取.......”。

3、“.....般为实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用.，则个.注射机注塑量确定型腔数目其中注射机的公称注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的.倍，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的.倍，现取.则个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是，个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用模件的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模件,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式......”。

4、“......浇注系统设计主流道设计制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的，生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直......”。

5、“.....表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积.计算塑件的质量根据设计手册可查得尼龙的密度为.塑件质量.采用模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机型。.塑件注塑工艺参数的确定查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙的成型工艺参数可作如下选择试模时，可根据实际情况作适当调整注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度......”。

6、“.....说明.预热和干燥均采用鼓风烘箱。.凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在水中加热。.塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径㎝注射容量克注射压力.锁模力最大注射面积㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距.注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。司洛阳中国拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识......”。

7、“.....在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在鹤壁天海，鹤壁天淇及金山煤业的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识......”。

8、“.....在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。.模塑工艺规程的编制该塑件是外壳产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用尼龙，生产类型为中等批量生产。图外壳零件图该塑件是外壳产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用尼龙，生产类型为中等批量生产。.塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度外壳,塑料,成型,工艺,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论......”。

9、“.....塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.计算塑件的体积和质量.塑件注塑工艺参数的确定.塑料成型设备的选取.注塑模的结构设计.分型面选择.确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定型腔的排列方式.浇注系统设计主流道设计分流道设计浇口设计排气结构的设计主流道衬套的选取.抽芯机构设计确定抽芯距确定斜销的倾角确定斜销的尺寸斜导柱的长度滑块和导滑槽设计导柱的设计.推出机构设计.成型零件结构设计定模板与动模板的设计.外壳注塑模具的有关计算.模具加热和冷却系统的设计.模具闭合高度确定.计算模具的闭合高度.校核注塑机的开，合模空间模具合模时校核模具开模时校核.注塑机有关参数的校核.模具合模时校核.模具开模时校核.绘制模具总装图和非标零件工作图......”。