老师的严谨治学态度渊博的知识无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。附录附录套筒零件图附录套筒加工工艺卡片附录铣槽夹具装配图可靠。．粗基准般不得重复使用原则当毛坯是精密铸件时，毛坯的质量很高，如果工件的加工精度要求不高，这时可以重复使用粗基准。二精基准的选择精基准的选择应从保证零件的加工精度特别是加工表面的相互位止精度来考虑，同时也要照顾到装夹方便，夹具结构简单。选择精基准般应该遵循以下原则．基准重合原则选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。.基准同原则应采用同组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计制造工作量和成本，缩短生产准备周期由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度.自为基准原则些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。.互为基准原则当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。.便于装夹原则所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单操作方便。根据以上原则，粗基准以外圆柱表面为粗基准精基准以加工过的外圆柱面和内孔为精基准。加工阶段的划分本工艺分三阶段进行，即粗加工，半精加工，和精加工阶段，光整加工阶段。粗加工阶段在该阶段高效地切除加工表面的大部分余量，使毛坯形状和尺寸上接近成品套筒，主要加工完成粗车外圆及端面和各个内孔的加工，即粗车端面外圆及切断钻孔半精加工阶段任务是达到般的技术要求。即各次要表面达到最终要求，并为主要表面的精加工工作做准备，本次加工为半精加工的为铣键槽钻孔镗孔钻孔半精车外圆粗磨内孔。精加工阶段其任务是达到零件的全部技术要求。工序调质处理，如图.所示图.调质处理在井式炉里进行碳化，隔绝氧化作用。工序半精车外圆，如图.所示图.半精车外圆选用车床，选用刀具，保证外圆直径为，粗糙度.。工序镗内孔，如图.所示图.镗内孔选用车床，选用刀具高速钢镗刀，镗内孔，保证内孔直径，粗糙度.。工序精磨端面，如图.所示图.精磨端面选用磨床，选用刀具砂轮，精磨端面，保证其长度尺寸为，两端面平行度为.，端面与外圆面垂直度为.，端面与内孔垂直度为.，粗糙度.。工序精磨外圆，如图.所示图.精磨外圆选用外圆磨床，选用刀具砂轮，精磨外圆，保证端面直径为，粗糙度.。工序渗氮，如图.所示图.渗氮在井式炉里进行全部渗氮，孔内径的渗氮层深度为。工序粗磨内孔，如图.所示图.粗磨内孔选用磨床，选用选用刀具砂轮，保证内孔直径为，粗糙度.。工序精磨内孔，如图.所示图.精磨内孔选用磨床，选用选用刀具砂轮，保证内孔直径为，其粗糙度为.。工序磁力探伤，如图.所示图.磁力探伤用磁力探伤机来检验表面是否有缺陷。工序研磨内孔，如图.所示图.研磨内孔选用车床，选用刀具研磨棒，保证内孔直径为，其粗糙度为.，内孔与端面的垂直度为.。型材型材按截面形状可分为圆钢方钢六角钢扁钢角钢槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于般零件的毛坯冷拉的型材尺寸较小精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。．焊接件焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单周期短节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。除此之外，还有冲压件冷挤压件粉末冶金等其它毛坯。毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造技术及费用，而且也与零件的机械加工技术和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的技术人员密切配合，合理地确定毛坯的种类结构形状，并绘出毛坯图。根据套筒的结构分析，考虑到套筒的内外表面均为圆表面，且材料，因此毛坯的选择为棒料最好，使毛坯的形状和尺寸尽量与零件的形状接近，节省了劳动力和费用。图纸如图所示.绘制毛坯图套筒材料应选取，如图所示图毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度的技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序毛坯,如图.所示套筒材料应选取，毛坯选取棒料。工序粗车端面外圆及切断。如图.所示图.粗车端面外圆及切断选用车床，选用刀具车刀，粗车端面,保证长度为，粗车外圆.,保证直径,粗糙度.。零件上的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。审查零件材料选用是否适当材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如号钢，少用贵重金属。零件的结构工艺性分析由于本产品的精度要求比较高，再加上零件又是偏心还有钻孔加工，则需要选择好定位基准，需要采用粗车精车既卡完成车削加工。所以车削后，还需要进行粗磨，精磨。考虑加工的效率和加工的经济性车床选用铣床选用，钻床选用台式钻床和两种。磨床因加工表面不同选用，外圆磨床和三种。拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理，参照附录表可知，这些表面的加工顺序为粗车端面铣平面车外圆粗磨精磨研磨。要求不高的外圆表面次要表面如退刀槽倒角螺纹，应在车外圆时加工。渗碳安排在中间检验后以便提高表面层的耐磨性,同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性。磁力探伤安排在零件外圆精磨之后检验外圆表面是否有缺陷。该套筒的加工顺序毛坯粗车端面外圆及切断精车端面铣键槽钻孔去毛刺钻孔镗孔钻孔中间检验调制处理半精车外圆镗内孔精磨端面精磨外圆渗粗磨内孔精磨内孔磁力探伤研磨内孔终检零件的加工方法如表加工方法表所示表加工方法表序号加工方法经济精公差等级经济粗糙度值微米适用范围粗车.适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车滚压或抛光.套筒,工艺,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪论第二章套筒零件图分析.套筒零件图的分析套筒结构特点套筒作用套筒工艺分析第三章套筒工艺过程分析.确定毛坯毛坯选择绘制毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法定位基准的选择加工阶段的划分工序集中与分散热处理工序安排辅助工序的安排重要工序的分析.加工余量的确定.尺寸链计算第四章铣床夹具设计.定位装置的设计.夹紧装置的设计.绘制夹具总图.夹具操作简述.夹具精度校核第五章结论参考文献致谢毕业小结附录第章绪论夹具机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。铣床夹具均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置夹紧装置夹具体连接元件对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度强度要求都比较高。本设计主要采用软件对套筒圆弧快速夹具设计.根据零件图的特点对套筒圆弧快速夹具进行设计，首先是确定套筒圆弧快速夹具的大致模样，夹具设计的几点要求是保证工件的加工精度提高生产效率工艺性能好使用性能好经济性好，夹紧可采用偏心轴夹紧，通过偏心轴旋转的不同偏心距来夹紧与松弛。设计好后，对夹具进行绘制。夹具设计其实也就是对加紧和定位的设计，只要夹紧设计定位好后，基本上夹具就完成了，但这只是基本，还要对他进行别的设计，比如首先保证夹具的安全性工件的加工精度提高生产效率工艺性能好使用性能好经济性好，又比如可浮动可联动可增力可自锁快速装夹等等，这些都很重要，所以设计要从各方面不同的角度考虑夹具设计这个问题。工艺规程是指导施工的技术文件。般包括以下内容零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。