钻个孔个工位基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。其中.，取工步扩个.底面凸台孔.确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为.。次工作行程扩完，所以选择背吃刀量.。.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度.确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额个工位扩个孔个工位基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.，取工步扩对.底面工艺孔.确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为.。次工作行程扩完，所以选择背吃刀量.。.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度.确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额个工位扩个孔个工位基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.，取工步铰对.底面工艺孔.确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为.。次工作行程扩完，所以选择背吃刀量.。.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表.，取磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速。确定时间定额次走刀次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序粗镗左右支承孔确定切削用量．确定背吃用量粗镗时，为提高效率，般选择镗削背吃刀量等于加工余量，个工作行程镗完，所以粗镗大孔时加工余量为，选择背吃刀量．确定进给量和切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择进给量为.切削速度为确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速确定时间定额基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。。.其中.，取工序半精镗左右支承孔确定切削用量确定背吃用量半精镗时，半精镗时般为或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.。确定进给量和切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择进给量为.切削速度为确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速确定时间定额基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.，取工序精镗左右支承孔确定切削用量确定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.。确定进给量和切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择进给量为.切削速度为确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速确定时间定额基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.，取工序粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面确定切削用量．确定背吃刀量粗铣时，为提高铣削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量。结果如下粗铣底面工艺孔凸台平面.及螺纹上表面.。粗铣支承孔的两个端面及底面右端面.确定切削用量时间定额选择机床及对应夹具量具刃具。选择机床工序是铣削加工，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，根据工件尺寸选用立式铣床。机械制造技术基础课程设计表工序是钻孔扩孔铰孔攻螺纹。根据工件尺寸可以选用型立式钻床。机械制造技术基础课程设计表工序是粗镗半精镗精镗支承孔，根据工件尺寸可以选用型卧式镗床。机械制造技术基础课程设计表选择夹具由于生产纲领为万年，为大批大量生产，故均采用专用夹具选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。选择加工孔用量具。孔经粗镗半精镗精镗三次加工。粗镗至，半精镗。粗镗孔，公差等级为，选择测量范围的内径千分尺即可。半精镗孔，公差等级为，选择测量范围的内径千分尺即可。精镗孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，故宜选用极限量规。根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规。选择加工工艺孔量具。.工艺孔经钻孔扩孔铰孔三次加工钻孔至，扩孔至。选择测量范围的内径千分尺即可。选择测量底面至支承孔轴线距离的量具。由于是测量底面至支承孔轴线距离，故需要与支承孔相匹配的标准芯棒，其尺寸为，然后测量轴线中心至底面距离选择测量范围的游标卡尺即可。当然由于加工时每个工件都需进行测量，也可以设计个专用量具通规止规来测量，这样可以大大减少劳动时间。选择刃具铣削底面时，选用硬质合金端面铣刀，直径支承孔为重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互为基准，反复加工，可以保证零件图技术要求所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面和底面上的对工艺孔以及支承孔本身互为基准。.工件表面加工方法的选择加工表面粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法支承孔.平行度.圆柱度.镗底面.无铣支承孔左右端面.无无铣底面两工艺孔.无钻扩铰个底座孔无无无钻扩底面台阶面.无无铣螺纹孔平面.无无铣螺纹无无无攻丝.制定加工工艺路线方案工序铸造毛坯工序对要加工的个底面孔及个螺纹孔进行划线工序以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面工序以左支承孔及底面定位，粗镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，粗镗左支承孔工序以粗镗支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铣底面工序以半精铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面工序以半精铣后的底面定位，钻底面孔.，扩其中四个底面孔至尺寸.，扩对对角底面工艺孔至.，铰对工艺孔至尺寸.工序以左支承孔及底面定位，半精镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，半精镗左支承孔工序以右端面和底面定位，粗铣左端面至尺寸工序以左端面和底面定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣后的底面及对工艺孔定位，粗铣螺纹孔面工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以左支承孔及底面定位，精镗右支承孔并倒角工序以右支承孔及底面定位，精镗左支承孔并倒角工序检验入库.必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔径，表面粗糙度为.，加工方案为粗镗半精镗磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下见机械制造技术基础课程设计表毛坯总余量精镗加工余量.半精镗加工余量.粗镗加工余量计算各工序尺寸的基本尺寸精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此精镗工序尺寸即图样上的尺寸设计尺寸。其他各道工序基本尺寸依次为半精镗粗镗毛坯确定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。精镗前半精镗取级，查表得.机械制造技术基础课程设计表粗镗取级，查表得.机械制造技术基础课程设计表毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册，取.。工序尺寸偏差按“入体原则”标注精镗半精镗粗镗毛坯孔为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中。表孔的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗.半精镗.粗镗毛坯孔套筒,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸生产纲领年产万件成批生产，拟定大批大量生产设计的内容包括如下几个部分二课程设计要求绘制零件毛坯图张编制工艺过程卡片份编制道工序工序卡片设计规定工序的夹具，绘制总装图编写设计说明书总体要求了解工艺规程设计的方法和步骤了解夹具设计的方法和步骤了解设计说明书编写的内容和结构贯彻机械制图标准掌握毛坯的确定方法和毛坯图的绘制及余量的确定掌握工序余量及工序尺寸的计算方法掌握切削用量及工时定额的计算方法掌握工艺卡片的填写方法掌握夹具总装图的设计和绘制方法零件图和毛坯图要求在分析产品零件图纸的基础上，完成毛坯图的绘制。注意审查图纸上结构和技术要求。根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸。工艺规程设计确定所有加工表面的加工方法链。根据表面加工要求零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍设备加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。专用机床夹具设计在审定工艺方案后经指导教师同意并指定工序的专用机床夹具或装备的设计。夹具方案的设计。夹具方案包括原理方案和结构方案。夹具原理方案指根据六点多为原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册图例设计。夹具草图非精确图要求与指导教师讨论并作方案审定。夹具总装图绘制。按照总装图绘制要求完成。三零件的分析.分析零件的作用及技术要求套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为，倒角.，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是套筒支承孔对底面的平行度为.套筒支承孔的圆柱度是.支承孔中心到底面尺寸为.，支承孔尺寸要求为套筒支承孔内表面粗糙度值为.底