确定机床主轴转速确定时间定额次走刀次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序精铣底面确定切削用量．确定背吃刀量精铣时，精铣时般为.或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.。．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表.，取磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速。确定时间定额次走刀次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序粗镗左右支承孔确定切削用量．确定背吃用量粗镗时，为提高效率，般选择镗削背吃刀量等于加工余量，个工作行程镗完，所以粗镗大孔时加工余量为，选择背吃刀量．确定进给量和切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择进给量为.切削速度为确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速确定时间定额基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。。.其中.，取工序半精镗左右支承孔确定切削用量确定背吃用量半精镗时，半精镗时般为或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.。确定进给量和切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择进给量为.切削速度为确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速。选择机床工序是铣削加工，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，根据工件尺寸选用立式铣床。机械制造技术基础课程设计表工序是钻孔扩孔铰孔攻螺纹。根据工件尺寸可以选用型立式钻床。机械制造技术基础课程设计表工序是粗镗半精镗精镗支承孔，根据工件尺寸可以选用型卧式镗床。机械制造技术基础课程设计表选择夹具由于生产纲领为万年，为大批大量生产，故均采用专用夹具选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。选择加工孔用量具。孔经粗镗半精镗精镗三次加工。粗镗至，半精镗。粗镗孔，公差等级为，选择测量范围的内径千分尺即可。半精镗孔，公差等级为，选择测量范围的内径千分尺即可。精镗孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，故宜选用极限量规。根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规。选择加工工艺孔量具。.工艺孔经钻孔扩孔铰孔三次加工钻孔至，扩孔至。选择测量范围的内径千分尺即可。选择测量底面至支承孔轴线距离的量具。由于是测量底面至支承孔轴线距离，故需要与支承孔相匹配的标准芯棒，其尺寸为，然后测量轴线中心至底面距离选择测量范围的游标卡尺即可。当然由于加工时每个工件都需进行测量，也可以设计个专用量具通规止规来测量，这样可以大大故综合比较，选择方案为机械加工工艺路线更为合适。.必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔径，表面粗糙度为.，加工方案为粗镗半精镗磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下见课程设计手册表毛坯总余量精镗加工余量.半精镗加工余量.粗镗加工余量计算各工序尺寸的基本尺寸精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸设计尺寸。其他各道工序基本尺寸依次为半精镗粗镗毛坯确定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。精镗前半精镗取级，查表得.机械制造技术基础课程设计表粗镗取级，查表得.机械制造技术基础课程设计表毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册，取.。工序尺寸偏差按“入体原则”标注精镗半精镗粗镗毛坯孔为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中。表孔的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗.半精镗.粗镗毛坯孔底面的工序尺寸及公差计算底面经过了粗铣半精铣和精铣。用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下毛坯总余量精铣加工余量.见课程设计手册表半精铣加工余量.见课程设计手册表粗铣加工余量见课程设计手册表计算各工序尺寸的基本尺寸。精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度.，精铣能达到的等级取。其他各工序基本尺寸依次为半精铣粗铣毛坯确定各工序尺寸的公差及其偏差。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到.就可以了。.分析零件的材质热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择，其强度耐磨性耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到，经长时间保温，利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至以下出炉空冷。经时效退火后可消除以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。零件图如图所示选择毛坯的制造方式初步确定毛坯形状根据生产纲领的要求，本零件是中批大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为钢，采用金属型铸造，精度可达到.，因此毛坯的加工余量比较小。毛坯图如图所示机械加工工艺规程设计.选择定位基准该零件的重要加工表面是支承孔，其与底面有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面，粗基准的选择应是未经加工的面，第步工序是粗铣底面，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的对螺栓孔成为工艺孔，并将其精度由原来的.提高到.，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。套筒,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造工艺学课程设计说明书班级学生指导老师学号大学机电学院二零二年三月目录课程设计任务书课程设计要求零件的分析.分析零件的作用及技术要求.零件的工艺分析.分析零件的材质热处理及机械加工工艺性选择毛坯的制造方式初步确定毛坯形状机械加工工艺规程设计.选择定位基准.工件表面加工方法的选择.制定加工工艺路线.必要工序尺寸，加工余量及公差的计算.确定切削用量时间定额.专用夹具设计.设计要求.夹具设计的有关计算.夹具结构设计及操作简要说明设计小结主要参考文献课程设计任务书课程名称机械制造技术题目批生产“套筒座”零件机加工工艺规程及其夹具设计学院机电学院教研室机制专业机械制造及自动化班级学号学生姓名起讫日期指导教师分管主任审核日期课程设计要求总体要求能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决个零件在加工中的定位夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。能完成基本的结构设计。学生通过亲手设计夹具或量具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。按时完成规定的设计工作量零件图和毛坯图要求在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。注意审查图纸上结构和技术要求。根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸。工艺规程设计确定所有加工表面的加工方法链。根据表面加工要求零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍设备加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。