1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....如轴承圈质量粗糙度噪声等。因此，噪声等级的划分有助于工业标准的改进。基本额定极限转速原轴承代号动载荷静载荷脂润滑油润滑.端盖的设计端盖的宽度由变速器及轴承的结构来决定，使其适合拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，及两端的端盖相同。图凸轮式轴承端盖.调速机构的设计与计算调速操纵机构的作用根据工作要求以手动或自动控制方式，改变滚动体或脉动无级变速器的杆件间的尺寸比例关系，来实现无级调速。同时通过速度表表盘上的指针直接指出任调速位置时的输出速度或传动比。根据变速器中传动机构和滚动体形状的不同，对应的调速机构也不同，但基本原理都是将其个个滚动体沿另个或几个滚动体母线移动的方式来进行调速。般滚动体均是以直线或圆弧为母线的旋转体因此，调速时使滚动体沿另滚动体表面作相对运动的方式，只有直线移动和旋转摆动两种力式。这样可将调速机构分为下列两大类．通过使滚动体移动来改变工作半径的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....且两轮的回转轴线平行或梢交，移动的方向是两轮的接触线方向。．通过使滚动体的轴线偏转来改变工作半径的。主要用于两滚动体之的母线为圆弧的情况。钢球外锥轮式无级变速器是采用第二种调速类型，通过涡轮凸轮组合机构，经涡轮转动再经槽凸轮而使钢球心轴绕其圆心转动，以实现钢球主从动侧工作半径的改变。调速涡轮在设计上应保证避免与其它零件发生干涉，同时采用单头蜗杆，以增加自锁性，避免自动变速而失稳。传动钢球小轴摆角与手轮转角的关系为表蜗杆的基本尺寸模数轴向齿距分度圆直径头数直径系数齿顶圆直径齿根圆直径值分度圆柱导程角表涡轮蜗杆参数的匹配中心距传动比模数蜗杆分度圆直径蜗杆头数涡轮齿数涡轮变位系数.在制造时，蜗轮上的条槽要保证其圆周不等分性不超过。否则会造成钢球转速不，引起磨损嗓声过大及温升过高等现象。支承轴与曲线槽的侧隙计算.钢球式自动加压装置它由加压盘，加压钢球，保持架......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....每个槽内有个钢球，中间以保持架保持钢球的相对位置。摩擦轮与加压盘之间还有预压碟行弹簧并衬以调整垫圈。改变调整垫圈的厚度，即可调整弹簧的变形量及预压力。如下图下图所示图钢球行槽式加压装置.加压装置的主要参数确定加压盘作用直径式中锥轮工作直径。加压盘行槽的槽倾角取式中锥轮锥顶半角锥轮与钢球的摩擦系数。加压钢球按经验公式取得验算接触强度均不足，故改用腰型滚子个，取滚子轴向截面内圆弧半径，横向中间截面半径.。现验其强度每个加压滚子上法向压紧力加压滚子曲率系数根据，由表•机械设计手册无级变速器，查得系数.，。带入公式得加压盘处的最大接触应力为式中校核要求均满足要求。.调速齿轮上变速曲线槽的设计与计算.调速涡轮槽型曲线及传动钢球的尺寸如下图所示调速涡轮的槽型曲线整个调速过程通常在涡轮转角的范围内完成，大多数取。槽型曲线可以为阿基米德螺旋线，也可以用圆弧代替，我选圆弧方法......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....它们的极坐标分别为定出三点后，用作图法作出三点的圆弧半径及圆心，槽宽。.输入轴的设计与计算.轴上零件的定位为了防止轴上零件受力时发生沿轴向或周向东相对运动，轴上零件除了有游动或空转的要求外，都必须进行轴向和周向定位，以保证其准确的工作位置所以我采用定位轴肩套筒轴端挡圈轴承端盖和螺母等来保证。选取轴的材料为号钢，进行调制。由设计要求知道，输入功率。.初步确定轴的最小轴径先按公式初步估算轴的最小直径。般用于机床和纺织机械等.图为型变速器的机械特性.钢球外锥式无级变速器图钢球外推式无级变速器,输入，输出轴，加压装置，主，从动锥轮传动钢球调速蜗轮调速蜗杆外环传动钢球轴，端盖图钢球外锥式无级变速器如图所示，动力由轴输入，通过自动加压装置，带动主动轮同速转动，经过组钢球利用摩擦力驱动输出轴，最后将运动输出。传动钢球的支承轴的两端，嵌装在壳体两端盖和的径向弧行倒槽内......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....通过蜗杆和蜗轮转动，由于曲线槽的作用使钢球轴线的倾斜角发生变化，导致钢球与两锥轮的工作半径改变，输出轴转速得到调节。其动力范围为，ε，η。此种变速器应用广泛。从动调速齿轮的端面分布组曲线槽，曲线槽数目与钢球数相同。曲线槽可用阿基米德螺旋线，也可用圆弧。当转动主动齿轮使从动齿轮转动时，从动齿轮的曲线槽迫使传动钢球轴绕钢球的轴心线摆动，传动轮以及从动轮与钢球的接触半径发生变化，实现无级调速。具体变速分析如下钢球外锥式无级变速器变速如图所示中间轮为钢球，主从动轮式母线均为直线的锥轮，接触处为点接触。主从动轮的轴线在直线上，调速时主从动轮作半径不变，而是通过改变中间轮的回转轴线的倾斜角籍以改变其两侧的工作半径来实现变速。图钢球锥轮无级变速器的变速图钢球锥轮无级变速器的变速曲线.两方案的比较与选择钢球长锥式型无级变速器结构很简单，且使用参数更符合我们此次设计的要求，但由于在调速过程中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....需要精密的装置，显得不合理。而钢球外锥式无级变速器的结构也比较简单，原理清晰，各项参数也比较符合设计要求，故选择此变速器。只是字选用此变速器的同时须对该装置进行部分更改。须更改的部分是蜗轮蜗杆调速装置部分。因为我是选用了个钢球，曲线槽设计见第三章，个曲线槽跨度是，也就扩大其变速范围与输出转矩，能更好的适应各种工况要求，使之效能最佳，在提高产品的产量和质量，适应产品变换需要，节约能源，实现整个系统的机械化自动化等各方面皆具有显著的效果。故无级变速器目前已成为种基本的通用传动形式，应用于纺织轻工食品包装化工机床电工起重运输矿山冶金工程农业国防及试验等各类机械。.无级变速器的研究现状随着我国在基础设施和重点建设项目上的投入加大，重型载货车在市场上的需求量急剧上升，重型变速箱的需求也随之增加,近年来，重型汽车变速器在向多极化大型化的方向发展.现在，我国已经对变速箱的设计......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....直到齿轮离合器等校核都开发了许多计算机设计软件，但是，大都没形成工业化设计和制造，因此，还需要进步加强.我过的汽车技术还需要进步发展.随着科技的不断进步，技术的不断成熟，汽车变速箱最终会由替代手动变速箱和有级自动变速箱，无级变速汽车是当今汽车发展的主要趋势,但是,中国还没有掌握全套的汽车自动变速箱技术，也就还没有形成市场所需成熟的汽车自动变速箱产品。有人主张直接从国外引进先进的汽车自动变速箱技术，不料国外所有相关公司都想直接从国外把汽车自动变速箱产品销售到中国市场或者在中国建立独资企业就地生产销售产品，不愿与中国的企业合作开发生产获取高额垄断利润。重型汽车变速器是指与重型商用车和大型客车匹配的变速器,尽管在行业中对变速器的容量划分没有明确的界限,但我们通常将额定输入扭矩在以上的变速器称为重型变速器。国内重型车变速器产品的技术多源于美国德国日本等几个国家......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....作为汽车高级技术领域的重型汽车变速器在国内通过漫长的引进消化过程,如今已有长足的进步,能够在原有引进技术的基础上,通过改型或在引进技术的基础上自行开发出符合配套要求的新产品,每年重型车变速器行业都能有十几个新产品推向市场。但从当今重型车变速器的发展情况来看,在新产品开发上国内重型车变速器仍然走的是般性的开发过程,没有真正的核心技术产品从国内重型变速器市场容量来看,有三分之的产品来自进口,而另外三分之二的产品中有以上的产品均源自国外的技术,国内自主开发的重型变速器产品销量很小。这说明国内重型变速器厂家的自主开发能力仍然很薄弱,应对整车新车型配套产品的能力远远不够。年年初我国出台城市车辆重点发展.客车上使用的变速器,目前只有家能向国内企业供应。这足以说明国内的重型车变功率,机械,无级,变速器,结构设计,毕业设计,全套......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....本文简要介绍了摩擦式机械无级变速器的基本结构设计计算的方法材质及润滑等方面的知识，并以此作为本次无级变速器设计的理论基础。本设计采用的是以钢球锥轮作为中间传动元件，通过改变钢球的工作半径来实现输出轴转速连续变化的钢球锥轮式无级变速器。本文分析了在传动过程中变速器的主从动轮，钢球和外环的工作原理和受力关系详细推导了实用的钢球锥轮式无级变速器设计的计算公式并针对设计所选择的参数进行了具体的设计计算绘制了所计算的钢球锥轮式无级变速器的装配图和主要传动元件的零件图，将此变速器的结构和工艺等方面的要求表达得更为清楚。这种无级变速器有良好的结构和性能优势，具有很强的实用价值，完全可以作为批量生产的无级变速器。其主要特点是.变速范围较宽.恒功率特性好.可以升降速，正反转。.运转平稳，抗冲击能力较强.输出功率较大.使用寿命长.调速简单，工作可靠.容易维修......”。