1、分之，它的作用是驱动螺杆，并使螺杆能在选定的工艺条件下如压力温度和转速获得所必须的扭矩且能均匀地旋转，以完成对物料的输送和塑化。挤出机驱动功率的确定影响挤出机驱动功率的因素是很多的，虽然没有精确有效地方法来确定挤出机的驱动功率，但是可以利用经验公式来估算，然后再进行确定。式中挤出机的驱动功率，螺杆的直径，螺杆的转速，系数，它根据实验和统计分析进行确定。根据我国生产的挤出机进行统计，对挤出机，般对于的挤出机，挤出机的转速要求及调速范围对挤高固体输送生产率进行了系列研究，设计并生产了性能优越的挤出机。这种机器的主要特征是，在螺杆加料段依靠强制加料来提高螺杆的输送效率，依靠设置于熔融段和计量段上的混炼元件来保证输送能力提高后的挤出质量。螺杆的三个主要功能，输送塑化和均化，分别在螺杆上独立。

2、过电磁感应在机筒内产生电的涡流而使机筒发热，从而达到加热机筒中物料的作用。电感应加热与电阻丝加热相比具有如下几个特点它是由机筒直接加热塑料的，因此预热外观的时间较短大约分钟左右。在机筒的径向方向上的温度梯度较小。由于以上特点，采用此加热器时对温度调节的反应较电阻加热的灵敏，从而有较大的温度稳定性，对制品的质量很有利。由于感应线圈的温度不会超过机筒的温度等原因，它比电阻加热器可节省电能在正确的冷却和使用的情况下，感应加热器的寿命比较长。感应加热器也有其不足之处，如加热温度会受感应线包绝缘性能的限制，这对成型加工温度要求比较高的塑料尤其是些工程塑料是不适合的。其次是它的径向尺寸大，用在大型挤出机上必然会使机器的体积庞大，而且需要大量的矽钢片等材料。在空心输出轴前端配置有超规格的推力轴承。

3、研究的基础上，通过研究高产量挤出机的机理，试图设计单螺杆挤出机的传动系统，加料系统和挤压系统的设计，使其能够完成较高的产量挤出机的工作。.主要机构及零部件的方案对比选择.单螺杆挤出机的结构单螺杆挤出机组成传动系统由驱动电机减速器止推轴承等构成，作用是驱动螺杆旋转，提供螺杆转动所需的扭矩和转速，并承受螺杆的轴向力加料系统由料斗料斗座等组成，料斗座的作用是储料，料斗由料斗座支撑，机筒和减速器通过加料座连接挤压系统由螺杆机筒等组成，它是挤出机的“心脏”，对塑料进行连续输送塑化均化定压定量地挤出加热冷却系统由加热器冷却器冷却通道等组成，保证挤出机工艺温度要求控制系统有电控柜检测元件仪表电气元件等组成，作用是对挤出机的运转及工艺条件进行控制。.传动方案的设计和选择传动系统是挤出机的主要组成部。

4、同时，使用云母片作绝缘材料的电阻加热器其电阻丝易氧化受潮等，也会使其寿命缩短。由于要使用大量的云母片作绝缘材料，加热器的成本也较高。近年来，在许多挤出机上采用了铸铝加热器。它是将电阻丝装于金属管中，并填进氧化镁粉之类的绝缘材料，然后将此金属管铸于铝合金中。实际上它是种改进了的电阻加热器。它与旧式的电阻加热器相比较，既保持了原来电阻加热器的体积小装设方便及加热温度较高的优点。而由于省去了云母片，便降低了加热器的成本。此外，由于电阻丝是装于加热金属管的密实的氧化镁粉中，就使得它有防氧化防潮防震和防爆等性能，因而提高了加热器的使用寿命，传热效果也比旧式加热器好。铸铝加热器的最大加热温度股力，如要求有更高的加热温度，则可采用铸铁或铸铜加热器，以提高加热装置的耐久性。电感应加热电感应加热时通。

5、器，然后控制器调节执行机构独立控制沟槽的槽深，同时也就能够控制工艺参数。综上所述，为了提高加料段的固体输送效率，通常的做法是在加料机筒内设置开槽衬套，槽的形式主要是直槽式，但是正如前面所述，这种形式的挤出机的输送效率还是不够高，且存在诸如剪切热过大的问题。因此，这课题的目的是通过研究单螺杆挤出机的固体输送理论，设计种可以实现类似于双螺杆挤出机的正位移输送的单螺杆挤出机，这种挤出机的加料段的衬套是螺旋型的，而不是直槽型的，可以通过设计螺旋沟槽式衬套，使其与挤出机螺杆有定的几何参数的相匹配关系，从而提高固体输送效率，提高挤出机的产量。.研究目标及内容研究高产量的单螺杆挤出机是当前挤出机发展的主要方向，它能很大程度地提高企业的生产效率，进而有助于提高企业效益。本文的目标就是在总结借鉴前人。

6、地完成，它克服了普通螺杆几个功能段相互重叠并由此带来的不稳定和波动现象。机筒加料座料斗沟槽加料套冷却水通道隔热垫图系统的基本结构螺杆的强制输送作用主要依靠机筒在加料段处的特殊结构来完成的。它的基本结构是这样的在机筒的加料段上设置段带有内锥孔的套筒，锥孔内壁沿周围开出若干条轴向沟槽，套筒的外表面开有冷却循环水或者其他冷却介质的螺旋沟槽，料斗座与机筒间设有隔热层，防止高温机筒向后传热。粉料的楔形结构粒料的楔形结构螺杆加料套粉料粒料图物料的楔形结构断面图它的工作原理如下物料随螺杆转动的趋势受沟槽侧面的阻挡物料形成“架桥”或者“楔形”，使的特性得到充分利用物料如同带翅的螺母套在螺杆上，螺杆转动，物料“螺母”轴向转动，其效果相当于提高了，而减小了打滑和回流，进而提高了固体输送率锥孔的内孔沟槽。

7、，承受螺杆的工作轴向力。轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品。整机具有体积小承载能力高传动平稳噪声低效率高等特点。产品性能已达到国际先进水平，可替代同类型进口产品使用。本设计选用的减速箱为。减速箱的装配形式有以下几种图减速箱的装配形式根据挤出机的安装要求，在这里选择第种装配形式。螺杆的轴向推力为，能承受此轴向推力。润滑方式采用飞溅润滑，冷却方式采用自然冷却。表Ⅰ减速器的主要技术参数产品型号公称传动比公称转速许用输入功率输出扭矩输入输出Ⅰ螺杆的结构及材料螺杆的材料的选择对螺杆材料的性能有以下要求加工性良好，也即切削性能良好和抛光性能良好，前者是为了减少螺杆加工工时，后者是为了增加螺杆表面光洁度热处理性能良好，主要是指热处理时变形要小，这是保证螺杆正常工作的必要条件耐磨性和耐腐蚀性。

8、加料段机筒配置螺旋沟槽衬套的单螺杆挤出机。通过合理的沟槽设计，克服了现有加料衬套采用直槽产生的衬套剪切力大温升高，导致挤出机强制输送能力下降的缺陷，提高了挤出机的产量。本文的工作对于单螺杆挤出机的研究设计和应用具有很好的参考价值。关键词单螺杆挤出机机筒目录.绪论.课题背景普通单螺杆挤出机加料段机筒开轴向沟槽的单螺杆挤出机.研究目标及内容.主要机构及零部件的方案对比选择.单螺杆挤出机的结构单螺杆挤出机组成.传动方案的设计和选择挤出机驱动功率的确定挤出机的转速要求及调速范围挤出机的传动系统的组成.螺杆的结构及材料螺杆的材料的选择螺杆结构形式螺杆的表面处理.机筒的结构及材料机筒材料的选择机筒的表面处理机筒的结构形式机筒与机头的连接形式.加热冷却方案的对比和选择加热功率的确定挤出机的加热方。

9、良好，这是保证螺杆寿命的基本要求有足够的芯部强度附着性好良好，例如，在镀铬，喷涂，堆焊等工序中必须保证螺杆基本金属和附加物的附着性成本尽可能低廉。基于以上要求的考虑，选择螺杆的常用材料。螺杆结构形式由于挤出机主要用于加工聚烯烃，尤其是，其结晶度较低，属于无定形物料，因此螺杆结构形式采用渐变式，加料段等距等深，熔融段等距变深，计量段等距等深。螺杆加工制造容易，成本低，由于螺纹升程相等，物料与机筒的接触面积大，从外加热的机筒上吸收的热量多，有利于固体塑料的熔融和均匀压缩,塑化物料加料段的第个螺槽深度大，有利于进料。关于螺杆的具体结构设计在下章进行介绍。螺杆的表面处理氮化深度，硬度，脆性，调质.机筒的结构及材料机筒材料的选择与螺杆的相似，的综合性能较好，故选用它作将这些数据传送给加工控制。

10、条件，加料区产生了大量的热量。为了保证高的输送率和挤出质量，必须对加料区进行强制冷却。物料出衬套后，需要对物料进行重新加热，冷却又加热，浪费了能源冷却水结垢后，使冷却效率降低，甚至堵塞冷却水压水温变化使冷却效果不，使输送效率产生波动冷却水耗量大螺杆承受扭矩大，功耗大，需要提高螺杆的强度，增加了成本在加料段末端可能产生极高的压力，有损坏带有沟槽的薄壁机筒危险系统是建立在固体摩擦理论基础上的，因小型,塑料,挤出机,设计,毕业设计,全套,图纸小型塑料挤出机设计摘要单螺杆挤出机是种啮合型挤出设备，以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用，并成为市场发展的主要趋势。通过参阅了许多文献，分析了现有常规单螺杆挤出机和加料段机筒开直槽单螺杆挤出机单螺杆挤出机的固体输送段存在的物料输送问题，设计了种。

11、法挤出机的冷却装置.机筒与支架间的连接.挤出机加料系统的设计.重要结构的设计及校核.传动系统的设计及校核皮带传动设计带轮的结构尺寸.加料套的设计.螺杆的设计及校核螺杆的设计螺杆的强度计算及校核.机筒的设计及强度校核机筒壁厚的选择机筒的强度校核.螺杆尾部平键的强度计算结论参考文献致谢.绪论.课题背景挤出成型具有生产率高适应性强用途广泛等优点，几乎适合于所有高分子材料的加工。螺杆挤出机是聚合物加工最基本的装备之。迄今为止,对单螺杆挤出机的研究已有近年的历史。过去人们对单螺杆挤出机的研究仅仅是停留在普通挤出机的理论研究和结构完善上，这只能适当提高产量改善制品性能。普通单螺杆挤出机普通单螺杆挤出机的机筒的内表面都是光滑的圆柱面，机筒中的物料向前输送的动力来源于物料与加料段机筒之间的摩擦力。。

12、的斜度，使物料尽快压实，尽早建立压力隔热层可以防止高温往后传冷却系统将高压高摩擦产生的热量带走，防止过早出现熔膜而破坏固体输送机理此外,普通挤出机在加料段建立的压力是极小的,其产量在很大程度上要依赖于背压，而在开槽衬套挤出机中,物料能在加料段末端建立起比背压高的压力,这样,其产量受背压的影响很小甚至没有影响,在加料段就完成了输送物料的任务。总的来说，加料段机筒开槽，可提高物料的输送率，进而提高挤出机的产量，此外，挤出机的性能更加稳定。但是它也有缺陷如下由于摩擦力正比于正压力和摩擦系数，螺杆和机筒的寿命又直接与摩擦副的相对运动速度有关，而系统的加料区正好具备高压高摩擦和高速工作的条件，因此，系统的螺杆和机筒磨损比较严重，需要采用耐磨性较高的螺杆材料和机筒材料由于高压高摩擦和高速的工作。

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