1、小有利于后续的清选绝大部分谷粒能够由凹板筛分离出来，谷粒的破碎和损伤很少，功率消耗小。到了极大的作用。.本设计的创新思路本次设计的主要目的是针对现存的小型水稻脱粒结构进行了优化对其存在的些缺点进行改进首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。其次，清选方面是采用风机和筛子结合进行清选，在定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度。总体方案确定.脱粒机工作原理被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒装置进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离。

2、较多经过综合比较，本设计采用栅格式凹板，其结构如图所示。图凹板筛结构示意图凹板直径的确定凹板直径是决定生产率的主要参数在限制滚筒转速的情况下，凹板直径是决定生产率的唯参数，凹板直径与生产率成正比，但不是次性线性关系。根据凹板直径与生产率的关系和实际生产情况，本设计现选取凹板直径为，对水稻脱粒机来说，其脱粒间隙就是滚筒齿顶圆与凹板圆钢之间的间隙。凹板与滚筒之间间隙的确定滚筒与凹板入口间隙和出口间隙的比值为。出入口间隙小则凹板分离能力强，但过小易产生堵塞。入口间隙过大则滚筒抓取作物的能力和凹板前端的分离能力减弱。取入口的间隙为，则出口的间隙为，脱粒间隙从喂入口到出口从逐渐减至，在脱粒区为，取。动力的选择.整机消耗的功率计算。

3、不均匀谷物湿度大时，脱粒质量明显下降。切流钉齿滚筒式脱粒装置，其由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。利用钉齿对谷物的强图半喂入式脱粒装置的脱粒方式烈冲击以及在脱粒间隙内的搓擦而进行脱粒。抓取能力强对不均匀喂入和湿作物有较强的适应性。但断秆率较高，分离效果较差。双滚筒脱粒装置，采用两个滚筒串联工作。第个滚筒的转速较低，可以把成熟的好饱满的籽粒先脱下来。第二个滚筒的转速较高，间隙较小，可使前滚筒未脱净的谷粒完全脱粒。轴流滚筒脱粒装置，轴流式滚筒功率耗用受作物物理机械特性影响较大，比传统型更为敏感，喂入作物长度含水率的影响均较大。弓齿滚筒式脱粒装置，适用脱粒水稻，也可以兼脱小麦。脱粒仅穗头进入滚筒，脱粒后能保证茎杆完整凹板筛分离物含杂。

4、轮内径,取.叶片数的确定,取片。风机参数的选择本设计中的风机采用的是农机中广泛采用的农用型风机,叶片采用直叶,外形为切角的矩形,以改善风机出口气流的不均匀性,壳体为蜗壳形外壳,据试验饱满谷粒的悬浮速度为之间,比重,选取风机的风速为。假设轻质夹杂物的质量为，轻质杂质量与空气量之比的系数，通常，则空气的流量为.风机的全压力为.凹板的设计凹板类型的确定凹板有编织筛式和栅格式两种，其比较如表所示。表编织筛式与栅格式凹板的对比凹板类型筛孔尺寸优点缺点处理断穗能力很强，容易变形编织筛凹板钢丝直径.断穗带柄率少结构湿脱性能差简单容易制造易堵塞易磨损筛孔宽刚性好分离能力强结构和制造工艺复杂栅格式凹板筛孔长夹带损失小湿脱适好较多断穗带柄。

5、相同。相关参数的计算螺旋排列的列数。弓齿轴向间距。弓齿数。此时作用在谷物上的力主要是沿谷粒表面的法向力。振动脱粒靠脱粒元件对谷物施加高频振动而进行的脱粒。上述几种脱粒方式是在长期的生产实践过程中总结而来的，水稻为带壳贮存。如果裸存的话，存放时间很短。水稻的籽粒脆硬，容易破碎。因此，本设计采用梳刷脱粒为主，打击脱粒为辅，两者配合完成脱粒。.脱粒装置类型选择.风机.凹版筛.滚筒.弓齿.振动筛.出粮口图脱粒机的结构图脱粒装置按不同的方式分有不同的类型，按喂入方式可分为全喂入和半喂入按脱粒齿形可分为切流纹杆滚筒式脱粒装置，其由纹杆滚筒栅格状凹版间隙调节装置等组成。以搓擦脱粒为主冲击为辅，脱粒能力和分离能力强，断穗率小。但当喂入。

6、，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。.设计目的进步加深学生对大学所学理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对设计有完整和系统的概念同时通过毕业设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制图形的工程设计能力，为今后的工作打下坚实的基础。.设计任务传动装置的设计脱粒装置的设计清选装置的设计动力的匹配要求输送流畅生产效率吨时要求机构设计方案合理结构紧凑，体积小，质量轻，噪音小无污染，使用方便。撰写设计说明书，文字在万字间，条理清楚，计算有据，翻译定数量。

7、粒装置的功率消耗的计算脱粒装置在工作时，在运转稳定性较好保障脱粒滚筒运转稳定性的条件有足够的转动惯量发动机有足够的储备功率和较灵敏的调速器的条件下，其功率总耗用由两部分组成部分用于克服滚筒空转而消耗的功率占总功率消耗的，部分用于克服脱粒阻力而消耗的功率占总功率消耗的，所以脱粒装置的功率消耗为问题可以取滚筒直径为不含弓齿高。.脱粒滚筒长度确定它与喂入速度和弓齿总数有关。半喂入脱粒机工作时作物潮湿,工作量大,般选为,本机设计滚筒长度定为滚筒脱粒齿设计弓齿形状选择弓齿的形状有字形及字形两种。试验结果表明字形弓齿顶角为时，消耗的功率和断穗率都最少。字形弓齿圆弧大的功率消耗小，断穗率也小。本设计滚筒上脱粒齿采用三重齿，它们能够提。

8、民收入水平的增长。.课题研究的意义水稻是我国第大粮食作物，不到的水稻种植面积，生产了约占世界总产量左右的粮食。近些年水稻种植面积处于稳步上升的转状态。在目前水稻收获机械多种形式并存的条件下，为了满足广大用户茎杆需求量的不断提高，在消化吸收国内外同类型机型的基础上，设计种水稻半喂入式的脱粒机械，该机械采用夹持喂入弓齿滚筒脱粒风扇清选等机构，使其具有机构简单体积小重量轻脱粒质量好等特点。近几年，随着联合收割机作业范围的不断扩大，联合收割机发展十分迅速，使脱粒机市场受到定的冲击。在这种形式下，联合收割机脱粒机和割晒机将如何发展，怎么发展，脱粒机还有没有发展前途，这是脱粒机相关方面应当高度关注的问题。据统计，目前我国的种植面积。

9、高梳刷脱粒质量，并且滚筒不易缠草。弓齿用钢制造，淬火部位的硬度为。弓齿的排列半喂入式的脱粒滚筒的弓齿排列按斜线，具有工作平稳，生产率高的特点。所以，在本设计中，采用的是齿排斜线配置。弓齿依螺旋排列的目地除了达到脱粒时负荷均匀外，而且还能促使杂余沿轴向流动。所以，选择弓齿的排列按照螺旋线分区的排列。分三个区，第区段为梳整区，约占滚筒全长的，梳整齿选材为的钢丝，对作梳导和推送，梳整齿安装在滚筒喂入端的锥形面上。第二区段为脱粒区，约占滚筒全长的。钢丝直径，它又分前后两区。前区约占全长的。由于谷物刚进入脱粒间隙，脱粒量较大，安装了加强齿。第三区为排稿区，只占滚筒全长的，钢丝直径，为加强排草能力，齿距较密，为毫米左右，齿形与脱粒。

10、筒的脱粒，水稻脱粒之后，再将谷粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。谷粒顺着斜滑板，在振动筛和风机的综合作用小型,水稻,脱粒机,设计,毕业设计,全套,图纸水稻在三大粮食作物面积和产量仅次于小麦，多于玉米。亚洲的水稻种植面积占世界的以上，中国的水稻的总产量和面积位于世界第位和第二位。目前中国的水稻种植面积达.亿亩，水稻作为我国第大粮食作物，约占粮食总产量的。水稻生产不仅担负着确保我国粮食安全的重任，还肩负实现种粮增效稻农增收和全面推进新农村建设的重大使命。但是和西方的发达国家相比较，我国的水稻收获的机械化程度严重偏低，收获过程中粮食的损失大，制约着我国农村产业结构调整和。

11、为.亿亩，此外还有万的山区和丘陵小块地的小麦收获全靠人工收割后，再由脱粒机械进行脱粒。所以，脱粒机械对农作物的收获还占有很大的工作量。我国的水稻玉米小麦等农作物机械收割的状况。据不完全统计，我国水稻机械化收获的作业面积仅仅只占总种植面积的.，绝大多数的水稻脱粒仍然靠脱粒机进行脱粒玉米机械收获面积仅占全国玉米种植面积的.，而且，目前我国生产的玉米联合收获机大部分只具有摘穗剥皮和秸秆粉碎等功能，籽粒的脱粒还要靠脱粒机来完成。就全国范围来说，对于农作物的收获脱粒以上要靠脱粒机和人工来完成。终上所述，尽管近年来联合收割机的迅猛发展，但是由于我国幅员辽阔气候地理条件加上种植方式的差异，以及不同地区的经济发展的不平衡联合收割机械的。

12、英文摘要。设计说明书的内容包括课题的目的意义国内外动态研究的主要内容总体方案的拟定和主要参数的设计计算传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计主要零件分析计算和校核参考文献，鸣谢。.系统的功能描述和功能分解喂入部分喂入部位与钉齿滚筒的钉齿部位存在定的间隙，将已割下来的水稻经过人工从喂入口进入，水稻的穗部分进入脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。脱粒部分脱粒部分主要是由钉齿滚筒栅格式凹板。水稻穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的谷粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，经过振动筛和风机的清选，由仓口排出机体之外。筛选部分筛选部分主要是由栅格式凹板风机振动筛完成，当水稻穗进入脱粒部分后，经过弓齿滚。

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