1、部分，由槽钢和钢管焊接而成。搅拌装置由搅拌筒搅拌轴搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成体，搅拌铲与搅拌筒底间隙可微量调整。传动系统由电动机减速器带传动链传动所组成。．关键技术传动部件材料选择与加工技术传动部件选用的材料其强度和硬度要合理，不必太大，以免造成不必要的浪费，而其结构形式要简单，降低零件的加工难度，尽量选用国家标准零件，便于更换修理。结构的布局技术混凝土搅拌机主要是靠机架的支撑而站立在地上工作的，故其高度不宜太高，以保证它的稳固，结构也应尽可能的紧凑合理。粉尘及噪声控制技术为了减少分尘和噪声对工作环境的污染，在搅拌机筒体的上方加了个筒盖，这样虽然不能起到最好的控制噪声的作用，但对粉尘还是有定的控制作用，也可以对噪声有定的减弱作用。

2、速适合。计算大带轮的基准直径根据机械设计书式计算大带轮的基准直径带的传动比，取。则。根据机械设计书表圆整确定带的中心距和基准长度，根据机械设计书式初定中心距。由机械设计书式由机械设计书表选带的基准长度按机械设计书式计算实际中心距计算得。验算小带轮上的包角满足带包角要求。计算带的根数，计算单根带的额定功率由和，查机械设计书表得根据，和型带查表得，查表得，由表得，于是计算带根数取根带。计算单根带的初拉力的最小值，由表得型带的单位长度质量,所以应使带的实际拉力。计算压轴力，压轴力的最小值为。带轮的结构带轮的设计要求带轮的各轮槽的尺寸和角度应保持定的精式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。混凝土搅拌机的结构型式选择立轴式搅拌机的搅拌工作主要靠叶片对物。

3、和工作原理，由于搅拌机工作的对象是砂石等建筑材料，为了延长搅拌机的寿命，轴承处的密封很重要，搅拌质量要好，设计结构合理，使用维修方便，接地稳固，根据这些依据和要求设计了该混凝土搅拌机。.产品的用途及使用范围由于我国建筑行业的高速发展，推动了混凝土生产的迅速提高，所以混凝土机械在施工中的地位日益显著。混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制混凝土，适用于建筑科研检测中心大专院校及混凝土构件施工单位试验室可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。.主要技术指标和参数表技术参数表项目数据.进料容量最大出料容量.搅拌筒内径搅拌叶片转速叶片距筒底的间隙小于拌料粒径电动机功率.总体布局及结构概述结构由机架搅拌装置传动系统所主成。机架是整个设备的支。

4、带传动具有结构简单传动平稳价格低廉和缓冲吸震等特点，在近代机械中广泛应用。按照工作原理的不同，带传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动。在摩擦型带传动中，根据传动带的横截面形状不同，又可分为平带传动圆带传动带传动和楔带传动。本次毕业设计选用的是带传动。带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。传动时，带的两侧和轮槽接触，槽面摩擦可以提供更大的摩擦力。另外，带传动允许的传动比大，结构紧凑。设计计算确定计算功率，查机械设计书表查得工况系数.由公式代入数据得，又因为转速为故由机械设计书图可以选择带型号为型。确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的直径根据带带型由机械设计书表和表选取小带轮直径又因为，故取小带轮直径验算带速，按机械设计书式验算带的速度带速般为，故带。

5、。叶片安装角是指搅拌叶片斜面与搅拌轴线间的夹角。叶片安装的定性分析当安装角过小时叶片主要带动混合料围绕搅拌轴转动而缺乏必要的轴向运动，搅拌叶片变成与轴平行的块平板搅拌装置的设计搅拌装置是安装在轴套上的铲片式叶片，叶片随轴的旋转而转动，对筒内物料进行搅拌，是物料混合均匀，搅拌臂向上伸出，可起到搅拌上方物料的作用。传动系统的设计传动系统是由带传动和链传动来传递运动的。电动机输出转速通过带传动传递到减速器，减速器又通过链传动将转速传递给搅拌机的主轴，主轴带动轴套转动，从而使搅拌叶片旋转，来完成搅拌的工作。技术任务书.设计的依据及要求目前在我国已有混凝土搅拌机种类很多，但是根据搅拌原理和搅拌机结构形式搅拌物料的不同，对搅拌机的要求也不尽相同，参照已有搅拌机的结构型式。

6、安全技术。般混凝土指水泥混凝土而言，它是由水泥和砂石集料，加水按规定的配合比，经过搅拌浇注和凝结而成的种人造石材。其中，水泥和水起胶凝作用，砂石起骨架填充作用，水泥浆包裹在砂的表面，并填充到砂的空隙成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，也能填充石子的空隙。当水泥浆硬化后，就将砂石集料颗粒牢固地粘结成个整体，使混凝土具有定的强度和其他许多重要性能。搅拌的任务强度是混凝土最主要的力学性能，混凝土强度主要取决于混合料间的界面结构。般认为混凝土搅拌的主要任务是组分均匀分布，达到宏观及微观上的匀质破坏水泥粒子团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料颗粒的结合，形成理想的水化生成物由于物料表面常覆盖上。

7、的强制式的搅拌作用使物料拌和均匀。另外立轴搅拌机的拌筒中央部分有轴套，用于放置搅拌装置，连接传动装置，结构紧凑，传动装置下置，润滑性能好。卧轴式搅拌机，拌筒内径做的都比较大，骨料被抛向拌筒外壁，产生混凝土离析，加水量不易控制，搅拌力小，使物料结团结仓。综合比较，立轴搅拌机的结构简单，易于控制与操作。故本次设计的是台小型立轴式搅拌机。.总体结构及工作结构组成及工作原理本设计混凝土搅拌机的主要组成部分为传动部分搅拌部分机架等。整体结构如图所示图总体结构示意图.主动链轮.电动机.主动带轮.从动带轮.减速器.筒体.从动链轮.搅拌体.搅拌轴.圆锥滚子轴承.机架.出料抖本设计的工作原理是电动机通过带传动带动减速器，减速器与搅拌轴通过链传动带动轴的旋转，轴上安装有搅拌叶片。

8、品的用途及使用范围.主要技术指标和参数.总体布局及结构概述．关键技术设计计算说明书.总体设计方案混凝土搅拌机种类和功能比较混凝土搅拌机的结构型式选择.总体结构及工作结构组成及工作原理主要技术参数.主要工作部件的设计搅拌装置的设计机架的设计.传动系统的设计传动比分配及电动机选型带传动的设计减速器选型链传动的设计.主轴设计与计算轴的计算过程键与轴承的选择轴的强度校核轴承组合的设计使用说明书.型号及名称.主要结构及工作原理结构组成主要技术参数.使用维护与保养.安全操作规程技术条件.检验规则检验的划分出厂检验型式检验结论参考文献致谢毕业设计说明书中文摘要小型混凝土搅拌机的设计摘要目前，混凝土搅拌机在国内外都有着飞速的发展，国际竞争力在不断提高。为了满足市场需求，完善。

9、轴转动对物料进行搅拌作用。主要技术参数搅拌机主要技术参数见表。表技术参数表项目数据.进料容量最大出料容量.搅拌筒内径搅拌叶片转速叶片距筒底的间隙小于拌料粒径电动机功率.主要工作部件的设计搅拌装置的设计立轴强制式搅拌机是借助于搅拌叶片对物料进行强制导向搅拌。其搅拌叶片绕垂直轴旋转搅拌叶片的形式可以是铲片式,也可以是螺旋带式。普通的立轴强制搅拌机的铲片式叶片表面形状般为平面,在搅拌过程中,物料对平面叶片的运动阻力很大,混合搅拌的功率消耗高。平面铲片对物料只有推动作用,没有翻动效果，所以搅拌混合效率较低。搅拌叶片安装角也是搅拌机的主要结构和工作参数之,对搅拌质量和搅拌效率都有着直接的影响,由于叶片安装角与其他搅拌机参数相互关联，每个参数的变化都会引起搅拌机性能的变。

10、凝土均匀的卸出搅拌和出料的时间短占地面积小功率消耗小，符合环保要求。而影响混凝土搅拌质量的与搅拌机有关的主要因素有混凝土搅拌机的结构形式和它的搅拌速度混凝土搅拌机出料容量与搅拌筒几何容积的比率，即容积利用系数搅拌叶片和衬板的磨损状况各种混合材料的加料顺序。搅拌时间。.国内外混凝土搅拌机的发展状况在搅拌机出现的时期，是以自落式搅拌的形式出现。随着对混凝土要求的不断增多，出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立轴式和卧轴式两类。国内几乎都是这两种形式的搅拌机。小型,混凝土搅拌机,设计,毕业设计,全套,图纸小型混凝土搅拌机的设计目录引言．项目研究的目的意义混凝土的组成搅拌的任务搅拌机设计的意义.国内外混凝土搅拌机的发展状况.设计内容技术任务书.设计的依据及要求.。

11、品系列，适应小型建筑施工和实验室工作的需求，设计了此混凝土搅拌机。本课题主要研究立轴式混凝土搅拌机的工作原理以及搅拌机搅拌系统方案设计。根据设计要求，对混凝土搅拌机的搅拌系统初步定型，并对搅拌系统的主要部件进行设计和计算。主要设计结论如下搅拌机的结构方案分析与总体设计本搅拌机的结构是由机架搅拌装置传动系统所主成。机架是整个设备的支撑部分，由槽钢和钢管焊接而成。搅拌装置由搅拌筒搅拌轴搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成体，搅拌铲与搅拌筒底间隙可微量调整。传动系统由电动机减速器带传动链传动所组成。搅拌装置的设计搅拌装置是安装在轴套上的铲片式叶片，叶片随轴的旋转而转动，对筒内物料进行搅拌，是物料混合均匀，搅拌臂向上伸出，可起到搅拌上方物料的作用。

12、层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料颗粒间多次碰撞和互相摩擦，以减少灰尘薄膜的影响提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。搅拌机设计的意义由以上分析可以给合理的搅拌机理个解释应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。强制式混凝土搅拌机般筒身固定，搅拌机片旋转，对物料施加剪切挤压翻滚滑动混合使混凝土各组分搅拌均匀。因此，为了获得搅拌均匀的混凝土，混凝土搅拌机必须具备下列条件能对混凝土各种组分均匀搅拌，并使水泥浆或沥青均匀包裹骨料表面能将搅拌后的混。

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