1、标为蜗轮蜗杆减速器蜗杆轴的输入效率下标为涡轮蜗杆减速器涡轮轴的输出效率下标为小齿轮高速轴的输入效率下标为大齿轮低速轴的输入效率下标为工作台上工具模的输入功率。为轴的输入转矩其中下标为电机的输出转矩下标为蜗轮蜗杆减速器蜗杆轴的输入转矩下标为涡轮蜗杆减速器涡轮轴的输出转矩下标为小齿轮高速轴的输入转矩下标为大齿轮低速轴的输入转矩下标为工作台上工具模的输入转矩。下面进行各级装置的计算由表.可知电动机的转速.其中为涡轮的高速轴的转速其中为涡轮的低速轴的转速其中为高速齿轮的转速与低速轴啮合其中为低速齿轮的转速其中为弯曲模的转速与低速齿轮啮合下面进行各级装置的计算由表.可知电动机则.下面进行各级装置的的计算•.•.••.优化，完成必要设计需要的同时减小机身体积，使其在能完。

2、图.盖板示意图.弯管机整体结构的设计及其参数的计算完成了弯管机内部传动装置的主体设计后，我们需要对其进行固定，而对于这种小型非标机器，其内部零件的固定主要是机身设计。而在大部分此类小型加工机器的机身固定都是采用将裁剪后，采取的方式连接起来，从而完成体式的机身构造从而进行内部零部件的。且为了保证弯管机在工作时候能保证稳定，我们需要设计机器脚板，同时通过进行固定，从而保持其作业的时候的稳定进而保证弯管精度。下先对脚板尺寸进行初步设计，初拟脚板尺寸而脚板的材质我们般选用常见的号钢。完成脚板设计后，我们选择管材，而鉴于机身主体的设计形状，我们选择了号作为，初拟其规格为地脚距离脚板的长度定为由于底板需要完成整个和电动机的承重任务吗，所以底板的厚度拟取为，材质还是采用比。

3、安装尺寸型号.机构传动比的计算与分配由表.可知电机转速，而在.中已拟定弯管机的弯管速度故可得总传动比查机械设计手册表可知带动态的传动比的取值范围为,开式圆柱齿轮的传动比的范围为。拟取此电机的传带轮带传动的传动比为.，取此时圆柱齿轮的传动比,则可得出蜗轮蜗杆减速器中的传动比为。.各级传动装置的转矩以及功率计算为传动比其中下标为电机与涡轮高速轴间的传动比下标为涡轮高速轴与涡轮低速轴间的传动比下标为涡轮低速轴与齿轮高速轴间的传动比下标为齿轮高速轴与齿轮低速轴间的传动比。为传动效率其中下标为传动机与蜗杆高速轴之间带的传动效率，取值为.下标为蜗杆高速轴与蜗轮间的传动效率取值为.下标为联轴器的传动效率取值为.下标为小齿轮与大齿轮啮合之间的传动效率取值为.。为输入功率其中。

4、间传动装置整体所占的决定了盖板的尺寸规格。表.盖板长度设计相关的技术参数电机与蜗轮蜗杆减速器的中心距电机安装地板的脚宽大飞轮分度圆直径壁至电机脚的空间长度壁到大飞轮的空间长度壁厚则其的计算为.但是由于盖板本身的长度是要长于理论值，从而方便装配，则两边分别应该预留出此时盖板的长度取整计算为而盖板的宽度取决机构设计中横置的零件的尺寸，而在上述设计中，我们可以了解到，在传动机构中，横置零件尺寸最大的应为低速轴大齿轮。其宽度为。而为了安全角度考虑，我们应当在两侧到齿轮间预留出足够大的宽度，方便传动机构的装配。现拟取大齿轮到左边侧板的距离为，到右边侧板的距离为。则此时盖板的宽度则盖板的规程参数为下图为盖板的及设计简图，其中包括了预留出的需要装配零件的位置极其尺寸标注。。

5、如表.表.界面的系数表载荷水平面垂直面支反力.弯矩总弯矩扭矩轴的图.弯矩图进行时，通常危险。则由已，并进行，可得因此，故安全故小轴的结构尺寸如图.图.小轴设计原理类同。故省略计算过程，出小轴应为轴。因为轴是与工作台相连，同时因为工作台在作业时要求平稳以保证作业精度，而从上可知此轴的转矩较大，故轴连接拟用连接。同时由于弯管机在整个工艺流程中，需要有自带的制动减速功能，就空间角度考虑，决定选用带有涡轮涡杆减速器的电机。但是此时电机正反交换的频率相对较大，所以所选择的电机转速不宜过大，以方便进行制动。现拟取电机的型号为，其基本性能如表.表.电机的主要性能参数型号额定功率堵转最大转达矩满载转速查阅机械设计手册表可知电机的安装以及外形尺寸如下图.电机安装尺寸图表.电机。

6、成不同材质成分以及更多口径型号的无缝钢管作业要求的同时也能定程度上降低了机器制造成本。而采用异步制动电机的设计也能在降低了电气操作复杂程度的同时，提高作业精度。在机身结构设计上，考虑到此类弯管机作业环境较为不规范，所以在机身设计上准备设计分层式结构，即采用盖板传动机构中板电机和减速器底板的模式，同时对于机身四面进行包裹。.参考文献.徐灏，机械设计手册.第二版.北京机械工业出版社.濮良贵纪名刚，机械设计.第七版.北京高等教育出版社.罗圣国李平林张立乃，机械设计课程设计指导书.第二版.北京高等教育出版社.王光铨，机床电力拖动与控制.北京机械工业出版社.曾纪进，自动弯管机与钢筋管曲机的改进.广州轻工机械，.刘江南郭克希,机械设计基础.湖南大学出版社,.梁景凯,机电。

7、常见的号钢。底板设计完成后，中板的规格和底板保持致。而在中板之上的是齿轮传动机构，同样的设计装配四根支撑钢管完成承载受力，尺寸和材质与上述保持致。而盖板的尺寸设计与中板以及底板保持致。但是不同于底板的设计的是，由于我们需要对机器进行不定时的检修和维护，所以盖板的固定方式应当采用可拆卸式的设计，所以采用螺钉对盖板与之间进行固定。同时，四根支撑管的管口用的小钢板进行焊接封口。参数型号小径外径厚度基本额定动载荷脂润滑下的极限转速轴的计算与设计及校核轴径计算取轴的为钢，进行调质处理。其中为轴功率.为转速为许用所确定的，为取则取则取由于需进行轴向，故轴与相接处轴肩。轴肩设计的连接为，并且轴要短于，故轴段长度，轴径与直径相等，即。轴肩后是齿轮段取的总厚度为。由的装配与拆。

8、夹紧块紧固钢管，同时小型,简易,弯管,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着工业社会的发展，各式各样的家电，交通工具等工业产品得到了更大范围的普及，随着这些产品多样化的发展，相应的非标准零部件的需求也越来越大。弯管机作为种针对管件成型而被设计制造的非标准设备，在以后的工业发展中的作用正在慢慢凸现出来。设计出符合不同作用需要同时维护方便，经济的弯管机显得更为重要。弯管机的机构设计在整个弯管机的设计中举足轻重，本文将详细论述小型简易弯管机的机构设计过程，同时画出了必要的零部件图以及传动装配图。此弯管机采用滚弯式弯管原理，采用异步电机提供动力，同时配有蜗轮蜗杆减速器，足以满足小型作坊企业的生产需要。关键词弯管机，非标准设备，机构设计，滚弯式原理。常常以钢材厂量多。

9、要求以及为了便于对于轴承进行润滑，拟取外端面与左端面间的。轴承座要求起支撑，故取的壁厚为，取与齿轮间距为。取的宽厚为，故左端需设计轴肩设计因为与齿轮间距为同时与轴承间距，则轴肩的，且轴承的厚度为，而至左端的要长于对应的厚度，取值，直径。在轴和齿轮以及半联轴器之间的轴向定位均拟用平键联接。查阅机械设计手册表可知当公称直径的取值范围在时键的截面为键宽键高键槽的长度为，因为其加工使用键槽刀加工，并且为使与间的配合有较好的对中性，所以与轮毂的配合选为同上，因为与之间采用联接，取的尺寸为，故的配合为。又因为与滚动之间采用的的轴向，所以此处轴直径的为，轴端倒角为。轴的与载荷其中则根据轴条件及尺寸，轴的跨距为，则由轴的扭矩图以及结构图中看出截面危险截面。现将计算的处的的值。

10、列出两种不同弯曲形式的弯管机原理，即碾压式回弯的滚弯式通过工具模提供弯矩，挡料轮抵消力矩的方式以及拉拔缠绕式弯曲原理即通过夹紧块将工件贴合在工具模上，然后在导向块的作用下进行弯曲作业。下图为滚弯式原理图图为缠绕式原理图。图图.下就两种弯管原理的优缺点作简要分析两者的优点滚弯式的弯管机可以用于圆管也可以完成方管作业，同时机构简单。而缠绕式弯管机则主要是用于方管，但是作业精度更佳。两者的缺点滚弯式作业精度不足，但是缠绕式的结构复杂维护不方便，同时造价较高。由于我们机构设计的目的在于应用在些作坊以及小公司的简易零部件加工，同时考虑到设备维护难度以及工作环境要求，滚弯式设计更能节约成本，同时由于其结构简单，维护容易，故采用滚弯式。而滚弯式弯管机的主要加工步骤是.先用。

11、作为衡量工业发展水平的标志，但是随着工业水平的发展，衡量工业发展水平的标准也越来越多。其中接机械工业的发展水平便是其中条重要的标准。因为机械工业负担着为工业，农业等产业提供性能优异，操作安全的技术设备的重任，同时，机械工业的进步在很大程度上影响着个国家的交通，国防，经济发展等重要方面，可以说机械工业担负着个国家发展进步的脊梁作用。而在机械加工生产中，部分设备的生产装配所需要的零件是可以直接订购的标准件，而另外些则是需要专门设计和制造的非标准件。所以非标准件的设计制造关系到工业产品的生产效率以及生产质量。对于这样的非标准件，对于需求进行设计，更为重要的是如何进行加工。在机械工业中，专门用于生产非标准件的设备叫做非标设备。而在非标准件中，管材是应用的非常多的种零。

12、化技术与系统.机械工业出版社,.成大先.机械设计图册第卷.北京化学工业出版社，.东北工学院.机械零件零件设计手册.北京冶金工业出版社,.李维荣.标准紧固件实用手册.北京中国标准出版社，.刘鸿文.材料力学.北京高等教育出版社，邹慧君.机械原理课程设计手册.北京高等教育出版社，第二章总体设计方案的拟定.弯管机的基本原理与选择图.上图.为常见的弯管机的工作原理视图。工件通过夹紧装置进行固定，工具模转动带动工件进行弯曲运动，同时液压系统对工件进行压紧，定位销进行辅助定位，从而完成整个加工过程。而弯管机在完成次弯管作业过程中，常见的弯曲工件的方式有很多，可以按照弯曲形式，弯曲工作温度，传动方式等等分类。其中按照弯曲形式可以分为，压弯式，滚弯式，挤压式和缠绕式。在此，主。

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