1、“.....所以螺旋角设计合理。!.为动盘片的宽度和转速式中径向最大拉应力圆周方向的最大拉应力最大许用应力材料的密度材料的泊松比最大角速度查阅相关资料可知且其中.将上述数据代入上面两个式子中得以上计算假设为直式圆盘磨片，而实际磨片为锥式，且表面有不同的长短两面种齿。所以再将计算应乖以修正系数.。则所以磨片的强度足够。.动盘转动时产生不平衡力的计算根据转动件尺寸为动盘片的宽度和转速为动盘的重量，将数据代入上式中得.时,才能保证物料沿螺旋推进器轴线方向移动......”。

2、“.....即。因为叶片上各点的螺旋角是不相等的,表达式为式中叶片上任意点与轴线的距离,从式看出,螺旋面上任意半径越小,螺旋角越大。由于螺旋外径最大,内径最小,所以当时,螺旋角最大,只要,则定能保证物料沿螺旋推进器轴向移动。查手册知,物料颗粒对铸铁的摩擦因数取.,即。将,代入式得.。因为,所以螺旋角设计合理。•η轴承.粉机主要有三大系统组成。是磨粉系统，二是传动系统，三是机座系统。需要加工的物料放在料斗内，在重力的作用下落入机座中。在落的过程中......”。

3、“.....这样通过调节调量扳就可以控制加工量的大小。物料在落入机座中最先要与螺旋推进器中的螺旋推进杆接触。直径小于或等于螺旋推进杆与机座内孔间隙的物料将在螺旋推进杆的作用下进入两磨片之间，而直径大于螺旋推进杆与机座内孔间隙的物料，将会被剪切次，然后才能被推到两磨片之间。磨片有动磨片和静磨片。动磨片固定在螺旋推进器上，静磨片固定在机座上。动磨片与螺旋推进器起转动，这样就形成了动磨片和静磨片之间的速度差，物料就在两磨片之间被剪切研磨成粉......”。

4、“.....两磨片的间隙是通过调节螺杆和弹簧来调节。调节必须在动磨片静止时进行调节，以防安全事故。传动系统是磨粉机的重要组成部，它决定了磨粉机的多项性能指数。传系统的传动源是电动机，电动机经用过型带把转动传递给磨粉机的带轮。同常用的双辊破碎机很相似，它由两个速度相同，彼此平行而相对向内转动的辊子，通过四个重型滚动轴承安装在个机架上，其中个是固定辊，另个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的......”。

5、“.....如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。为了保护辊子，在辊子的表面堆焊层耐磨材料。辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力......”。

6、“.....这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有颗粒的直径小于，有颗粒的直径小于.。两辊之间的缝隙约为。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，最大压力可达，物料在两辊间是以个料层或个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎断裂产生裂缝或劈开。所在双辊之间必须要有层相适应的物料......”。

7、“.....粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。磨粉碎技术主要是指利用各种物理化学手段减小原料物理尺寸的技术，它可以进步分为干法技术和湿法技术两小类。现在，人们往往根据粉碎的尺寸将其分为常规粉碎微粉碎超微粉碎及纳米技术。此项技术往往带与分级技术相连。人们对食品粉碎技术并不陌生，如将大米粉碎成米粉等。在定的粒度范围内，粉碎仅仅是改变物料的尺寸及其它物料的混合性能，对食品物料的物理性质的影响不是很大。但是当粒度尺寸减小到定值之下时......”。

8、“.....如碳酸钙。般性粉碎对其在人体内的利用没有多少影响。但当将其粒度减小至目以上时，其在人体的吸收利用率会大大提高。因此现代食品粉碎技术的研究包括两个方向。是改变物料尺寸以改变其加工性能，如形态变化物料重组等。二是通过改变物料尺寸来改变物料的生物特性。在这次设计中我所设计的小型面粉磨粉机主要是改变物料的物理尺寸，利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将大尺寸的固体变为小尺寸的固体的种加工。加工的刀具形状是圆盘状的磨盘，利用两个磨盘的转动将物料研磨用剪切粉......”。

9、“.....能连续性快速将各种粮食中药材小型,面粉,磨粉机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章绪论.选题的背景及意义.国内外研究状况第章粉碎原理.锺式粉碎原理.辊式粉碎原理.气流粉碎原理.盘式粉碎原理第章磨粉机总体设计第章主要部件的设计与计算.磨片直径的确定.磨片的强度.动盘转动时产生不平衡力的计算.螺旋推进器的设计计算.螺旋面型的选择.螺旋推进杆的设计.螺旋角的设计.螺旋推进器输送能力的核算.螺旋直径与转速的核算.磨片的设计......”。