1、“.....设计论文题目小汽车维修用液压升举装!.时，取!!.油泵滤油器被封闭在油箱内，油箱有加油口和放油口。液压动力包是利用阀块向侧面的个深的安装螺孔将立式液压包悬挂起来的安装方式。参照液压原理图，用清洁的管路接头把液压包油口与执行元件正确连接起来。液压动力包由天津优瑞纳斯油箱有限公司生产。下图为液压动力包的外形尺寸。液压系统及其工作原理举升机液压系统原理图定量液压泵先导式溢流阀二位二通电磁换向阀压力表三位四电磁换向阀液控单向阀分流集流阀同步液压缸如图所示为升举机的液压系统原理图.系统采用定量液压泵供油,系统压力由先导式溢流阀设定并由压力表显示,系统卸荷由二位二通电磁换向阀控制.两个液压缸和的运动方向由三位四通电磁阀控制,采用分流集流阀保证两个液压缸的同步分流集流阀前后设有二级液控单向阀,以保证液压泵停机或其他故障时液压缸不因泄漏而影响举升的安全可靠性.液压缸附近的两个按纽控制盒......”。

2、“.....系统的动作顺序与原理如下举升按上升按钮,电动机驱动液压泵空载启动,延迟后电磁铁通电使换向阀切换至右位，液压泵由卸荷转为升压。同时，电磁铁通电使换向阀切换至左位，液压泵的压力油经阀和进入缸和的无杆腔，两个液压缸和上升，有杆腔经换向阀向油箱排油。停位松开上升按钮，电磁铁断电使换向阀和复位，液压泵卸荷，液压缸和停止并保持在既定位置后电机自动停止。下降按下降按钮，使电机驱动液压泵启动，延迟后电磁铁通电使换向阀切换至右位，换向阀切换至右位，液压泵的压力油经阀进入缸和的有杆腔，同时反向导通液控单向阀和，两个同步液压缸和下降，无杆腔的油液经阀和及阀排回油箱。停止松开下降按钮,各电磁铁均断电,液压缸和停止,电动机驱动液压泵卸荷空载运转,后液压泵自动停机。．液压油的选择按环境工作压力和温度选择液压油液选取矿物油型液压油或第章钢丝绳的选择计算钢丝绳的计算按计算......”。

3、“.....查手册选取.钢丝绳的选择选择系数的取值与机构的工作级别有关，按表选取。表中的数值是对钢丝充满系数.，折减系数.时的选择系数值。当钢丝绳的和的值与表中不同时，则可根据级别从表中选取值，并根据所选择钢丝绳的和的值按下式计算式中安全系数，按表选取钢丝绳捻制折减系数按手册上的标准查取钢丝绳充满系数，按下式求得钢丝的公称抗拉强度按手册上的标准查取,表和值机构工作级别选择系数值最小安全系数钢丝公称抗拉强度.故得到查手册选取标准钢丝绳钢丝直径为，光面钢丝，结构型式为西鲁式，天然纤维芯。标准选取标准长度.的两根钢丝绳。第章滑轮的选择和计算滑轮结构和材料滑轮般用来导向和支承，以改变绳索及其传递拉力的方向或平衡绳索分支的应力。承受载荷不大的小尺寸滑轮般制成实体滑轮，用或铸铁如。.承受载荷大的滑轮般采用球铁如或铸钢如或等铸成带筋和孔或轮辐的结构。大型滑轮般用型钢和钢板的焊接结构......”。

4、“.....后者般用在转速较高，载荷的情况。轮毂长与轴套的直径比般为。.由于受载荷不大，所以选用实体滑轮。使用或铸铁如。滑轮的主要尺寸绳槽半径是根据钢丝绳直径的最大允许偏差为确定的。钢丝绳饶进或饶出滑轮槽时偏斜的最大角度即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度应不大于。液压缸运动速度时，由于液体及运动机构的惯性作用而引起的压力冲击，其压力的增大值为第章液压执行元件液压缸.液压缸的基本参数根据计算选择,.液压缸行程.活塞杆杆端花键型式,键长液压缸性能参数的计算液压缸的输出力推力.拉力.液压缸的输入输出速度液压缸的储油量液压缸的输出功率液压缸主要零件的结构材料及技术要求液压缸缸体的常用材料为号无缝钢管。用号钢的力学性能略低,且不能调质,应用较少当缸筒与缸底缸头管接头或耳轴等件需焊接时,则应采用焊接性能较好的号缸,粗加工后调质般情况下,均采用钢,并调质到......”。

5、“.....圆柱度公差值按级精度选取缸体端面的垂直度公差值按级精度选取为防止腐蚀和提高寿命,内径表面镀厚的硬铬,再进行抛光,缸体外涂耐腐蚀油漆活塞耐磨铸铁活塞外圆柱表面粗糙度为外径对内孔的径向跳动公差值，按级精度选取端面对内孔轴线的垂直度公差值，按级精度选取外径的圆柱度公差值，按或级精度选取活塞外径用橡胶密封圈密封时取配合,内孔与活塞杆的配合可取活塞杆实心活塞杆钢杆外圆柱面粗糙度为.材料热处理粗加工后调质到硬度为活塞杆和的圆度公差值，按或级精度选取活塞杆的圆柱度公差值，按级精度选取活塞杆对的径向跳动公差值，应为.活塞杆与导向套采用配合，与活塞的连接采用配合活塞杆上的螺纹......”。

6、“.....按或级精度选取对的同轴度公差值.端面与直径轴心线的垂直度公差值，按级精度选取导向套耐磨铸铁导向表面粗糙度为.导向套的长度般取活塞杆直径的导向套内径的配合为或。.液压缸结构参数的计算液压缸的结构参数，主要包括缸筒壁厚油口直径缸底厚度缸头厚度等。缸筒壁厚的计算根据标准查取标准液压缸外径从而得出缸筒壁厚.液压缸油口直径的计算液压缸油口直径应根据活塞最高运动速度和油口最高液流速度而定.式中液压缸油口直径.液压缸内径.液压缸最大输出速度.油口液流速度。.缸底厚度计算.式中缸底厚度液压缸内径试验压力缸底材料的许用应力。对于钢管锻钢铸钢铸铁缸头厚度计算由于在液压缸缸头上有活塞杆导向孔，因此其厚度的计算方法与缸底有所不同。螺钉连接法兰.式中法兰厚度.法兰受力总和密封环内径.密封环外径.系统工作压力.附加密封力，若采用金属材料密封时......”。

7、“.....密封环平均直径.法兰材料的许用应力。.液压缸的连接计算缸盖连接计算缸体与缸盖采用螺栓连接的计算螺纹处的拉应力为螺纹处的切应力为缸体与缸盖用螺栓连接的计算式中螺栓数螺纹处的拉应力螺纹拧紧系数，静载时，取动载时，取.螺纹内摩擦系数，般取.螺纹外径螺纹内径当采用普通螺纹时螺纹螺距液压缸内径螺纹处的切应力螺纹材料的许用应力螺纹材料的屈服点安全系数，通常取合成应力缸体螺丝处所受的拉力。按粗牙普通螺纹标准查得公称直径，螺距.，小径.能满足强度要求，所以选用的螺栓。.活塞杆稳定性校当活塞杆受轴向压缩负载时有压杆稳定性问题，即压缩力超过临界值时活塞杆就会失去稳定性。活塞杆稳定性按下式进行校核当活塞杆的细长比时，用欧拉公式计算临界载荷，此时式中活塞杆纵向弯曲破坏的临界载荷末端条件系数查手册得活塞杆材料的弹性模量，对于钢，取为.活塞杆截面的转动惯量，.活塞杆直径，活塞杆计算长度，即活塞杆在最大伸出时......”。

8、“.....活塞杆断面的回转半径，实心活塞杆.活塞杆截面积，实心活塞杆.柔性系数，活塞杆为实心杆，并用钢铁材料制造时，上式可简化为.远远大于活塞杆所承受的力。故活塞杆安全。．立柱的校核为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。般泵的入口要装有粗过虑器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过虑器再次过虑。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他类型的过滤器。根据液压设备所处环境即对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。综合各种因素，选择标准液压动力包。.绘制液压系统图整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单......”。

9、“.....避免错误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主机连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘图。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀及其他控制元件的动作表。液压元件的选择与专用件设计.液压泵的选择确定液压泵的最大工作压力液压泵的最大工作压力∆式中液压缸或液压马达最大工作压力取∆从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。∆的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取管路简单流速不大的，取∆管路复杂，进口有调速阀的，取......”。