（定稿）小玩具双盖的注塑模具设计（全套下载）

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《（定稿）小玩具双盖的注塑模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....锁。所以注塑机锁模力满足要求。!公称注塑压力，所以，注射机注射压力合格。模具必须有良好的排气性，模具排气孔深度为，厚.，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小例如是壁厚的。均聚制造的产品，厚度不能超过，否则会有气泡厚壁制品只能用共聚。熔胶背压可用熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品般需经热水浸泡处理。注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的......”。

2、“.....以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。.注射机的选用选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号......”。

3、“.....它要求质量轻成本低廉能大规模的生产无毒，下列为其图样图零件图.塑件的分析本塑件结构比较简单，生产批量为大批量，根据性能要求，这里选择塑件材料为,塑件的公差按模具设计要求进行转换。.的性能分析.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向......”。

4、“.....塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形。.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。.聚丙烯的成型工艺注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力般按来确定，注射量即可。高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度......”。

5、“.....其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准......”。

6、“.....是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱......”。

7、“.....科研开发和技术攻关投入少等系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。年我国模具产值达到亿元人民币以上，约折合多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本美国其后，位居世界第三。中国模具已涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为大类小类。年至年间，中国模具制造业的产值年平均增长左右，年增长左右，广东江苏浙江山东等模具发达地区的增长在以上。近两年......”。

8、“.....生产的模具有些已接近或达到国际水平。年模具出口.亿美元，比上年增长在.，形势喜人。总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密复杂的冲压模具和塑料模具轿车覆盖件模具电子接插件等电子产品玩具,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言塑件成型的工艺性分析.塑件的分析.的性能分析.聚丙烯的成型工艺注射机的型号和规格选择及校核......”。

9、“.....锁模力的校核分型面的选择.分型面的形式.分型面的选择原则.水平分型面的选择型腔数目的决定及排布.型腔数目的确定.多型腔的排列.模具结构的初步确定浇注系统的设计.主流道设计.分流道的设计.浇口的设计.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计成型零件的工作尺寸计算.凹模的结构形式.凸模的结构设计.成型零件的工作尺寸计算凹模径向尺寸计算凹模深度尺寸的计算型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸的计算型腔的壁厚和底板厚度的计算模架的确定......”。